FANUC y Cisco colaboran para aumentar el tiempo de actividad de las máquinas conectadas.
SAN JOSÉ, California – 5 de octubre de 2015 — Cisco® y FANUC America anunciaron hoy una colaboración para conectar robots industriales en la industria manufacturera. Los robots operan en sistemas conectados que permiten un mantenimiento preventivo de los equipos operativos, lo que puede reducir drásticamente el tiempo de inactividad no planificado de la producción.
El anuncio se produce tras el proyecto piloto de 12 meses de duración y cero tiempo de inactividad (ZDT, por sus siglas en inglés) de Cisco y FANUC America con un importante fabricante de automóviles. FANUC America y Cisco contribuyeron a reducir significativamente el tiempo de inactividad de la producción y, como resultado, aumentaron la eficacia general de los equipos (OEE).
Muchos fabricantes operan con altos volúmenes de producción, y las paradas no planificadas resultan costosas. Con la solución FANUC ZDT, el sistema detecta e informa de forma proactiva sobre posibles problemas en los equipos o procesos antes de que se produzcan paradas inesperadas, lo que permite abordar el problema de mantenimiento dentro de un período de inactividad planificado.
La nueva solución Connected Machines de Cisco permite a los fabricantes de maquinaria y a los usuarios finales integrar las tecnologías de conmutación, seguridad y computación de Cisco directamente en la propia máquina o en un dispositivo de agregación en la planta de producción. Este enfoque de "computación perimetral" optimiza los recursos de red y el ancho de banda disponibles mediante el análisis de grandes volúmenes de datos en la planta antes de transmitirlos a un centro de datos o a un almacenamiento de datos en la nube para su posterior análisis.
FANUC, empresa líder mundial en sistemas CNC y robótica industrial que suministra maquinaria a fabricantes, utiliza el análisis de macrodatos para identificar procedimientos de mantenimiento que puedan prevenir averías antes de que se produzcan.
Anteriormente, los problemas solo se descubrían después de que se produjera una parada de producción en la fábrica y solo cuando una conexión física con el robot permitía el análisis y el mantenimiento posterior. Con la solución FANUC ZDT, el robot se conecta a través de una red Cisco y, posteriormente, a un recolector de datos de computación perimetral Cisco en la planta.
Los datos relevantes para el mantenimiento se envían a la nube de Cisco, donde el motor de análisis en la nube detecta las excepciones fuera de rango y predice la necesidad de mantenimiento. A continuación, la aplicación en la nube envía una alerta al personal de servicio de FANUC y al cliente fabricante sobre la necesidad de una pieza de repuesto. La pieza se envía para que llegue a la fábrica a tiempo para la siguiente ventana de mantenimiento programada.
Rick Schneider, director ejecutivo de FANUC America, afirma que el potencial de esta solución en todas sus implementaciones podría aportar un valor significativo a los clientes y contribuir a la transformación digital del IoT que muchos fabricantes llevan tiempo anticipando.
“Prevenir las paradas no planificadas supone un gran ahorro para nuestros clientes y convierte a los robots FANUC con ZDT en una opción de gran valor. Junto con Cisco, ayudamos a nuestros clientes a acceder a este nuevo valor y, además, estamos replanteando nuestra estrategia de comercialización para el servicio y soporte posventa.”
Para obtener más información, vea el vídeo de descripción general de FANUC Cisco ZDT.
Acerca de Cisco
Cisco (NASDAQ: CSCO) es el líder mundial en TI que ayuda a las empresas a aprovechar las oportunidades del mañana demostrando que pueden suceder cosas increíbles cuando se conecta lo que antes no estaba conectado. Para obtener noticias actualizadas, visite http://thenetwork.cisco.com.
About FANUC America Corporation
FANUC America Corporation is a subsidiary of FANUC CORPORATION in Japan, and provides industry-leading CNC systems, robotics and factory automation. FANUC’s innovative technologies and proven expertise help manufacturers in the Americas maximize productivity, reliability and profitability.
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