La serie de robots ARC Mate de FANUC permite a los usuarios maximizar la productividad, optimizar la calidad, minimizar los costos de fabricación y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Además, dada la escasez de soldadores calificados en la industria, ahora es el momento perfecto para automatizar sus procesos de soldadura por arco.
Nuestra reconocida serie ARC Mate de robots industriales de soldadura por arco incluye robots de soldadura con una carga útil de entre 7 kg y 25 kg, y un alcance de entre 911 mm y 3123 mm. Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales de soldadura por arco, como la soldadura MIG y TIG o el corte por plasma y láser. Hay diferentes modelos disponibles para satisfacer una variedad de demandas, y todos vienen con una variedad de herramientas para aumentar su versatilidad y ayudar a que sus procesos de soldadura por arco sean más seguros y eficientes.
Los robots FANUC se integran sin esfuerzo con casi todos los paquetes de soldadura, lo que permite una rápida instalación de la antorcha, el alimentador de alambre y el paquete de accesorios, así como una interfaz de fuente de alimentación de soldadura fácil de usar gracias a las bibliotecas integradas. Los usuarios simplemente pueden seleccionar y soldar.
FANUC ARC Mate robots are designed for industrial arc welding applications that require accuracy, repeatability, reach and reliable weld performance. Explore featured arc welding robot models for compact weld cells, extended-reach applications, high-volume production and advanced robotic welding systems.
Ofrecemos la gama más amplia de la industria de robots industriales para soldadura y corte por arco o láser. Explore las aplicaciones de soldadura por arco o solicite una cotización.
El FANUC M-710iC/12L es un robot de 6 ejes con capacidad de carga pequeña a mediana, ideal para todas las aplicaciones con cargas medias de hasta 12 kg.
FANUC arc welding robots help manufacturers improve weld consistency, increase process flexibility and automate demanding welding applications. With coordinated motion, welding-specific designs and support for multiple processes, FANUC helps create robotic arc welding systems that are easier to program, integrate and scale.
FANUC robots can be integrated with auxiliary motors and welding positioners to create more capable automated arc welding systems. Positioners can move independently or coordinate with robot motion to improve weld access, speed and quality.
FANUC arc welding robots can support MIG, TIG, plasma and laser welding applications, depending on the weld process, tooling and system configuration. This gives manufacturers the flexibility to choose the process that fits their parts, quality requirements and production goals.
Long-reach FANUC robot models, including the M-710iC/12L for ARC, can help manufacturers access larger parts, deep fixtures and complex weld paths. In some applications, added reach can reduce the need for extra motion equipment.
FANUC arc welding robots are designed with slim wrists and arms that help access hard-to-reach weld areas. This makes them useful for applications such as brackets, frames, seats, exhaust components, beams, tubes, tanks and other fabricated assemblies.
Hollow wrist designs route welding cables through the robot arm to help protect torch cabling, reduce wear and simplify offline programming. This through-arm design supports repeatable motion while helping keep the weld cell cleaner and more reliable.
FANUC arc welding robots can support advanced welding applications, including additive manufacturing and path-based welding processes. Offline program generation and third-party path imports can help manufacturers move from digital models to automated welding workflows more efficiently.
FANUC arc welding robot software helps manufacturers program weld paths, maintain torch accuracy, monitor weld performance and improve process control. From core ArcTool functionality to offline simulation, TCP adjustment and production monitoring, FANUC software supports more consistent, efficient and data-driven robotic arc welding systems.
El paquete de software de la aplicación ArcTool ofrece una solución de proceso única para la soldadura por arco robotizada.
Supervise datos de soldadura en tiempo real, optimice parámetros y mejore la trazabilidad con monitoreo avanzado de producción.
Steelway Building Systems recurrió a AGT Robotics, un integrador de sistemas autorizado para automatizar mejor sus operaciones de soldadura de vigas.
Trantech Radiator Products, líder en fabricación de radiadores con robots FANUC durante dos décadas, colaboró con WeldBot para aumentar el rendimiento 30%.
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An arc welding robot is an industrial robot used to automate welding processes such as MIG, TIG or plasma welding. The robot controls torch motion, weld path, travel speed and positioning to help improve weld consistency, productivity and repeatability.
Robotic arc welding uses a robot, welding power source, torch, wire feeder and software to automate the welding process. Robotic arc welding systems can help manufacturers reduce repetitive manual welding, improve weld quality and increase throughput in industrial welding applications.
FANUC arc welding robots can support welding processes such as MIG, TIG, plasma and laser welding, depending on the application, tooling, power source and system configuration. FANUC can also support low-spatter welding solutions and advanced path-based welding applications.
The FANUC ARC Mate series is a family of robots designed for industrial arc welding applications. ARC Mate robots are built to deliver the reach, payload, repeatability and welding-specific performance needed for automated arc welding systems.
The right arc welding robot depends on payload, reach, weld process, part size, tooling, workcell layout, access requirements and production volume. FANUC and its Authorized System Integrators can help evaluate your application and recommend an arc welding robot system that fits your operation.
FANUC arc welding robots can use ArcTool software to control weld paths, welding signals, weaving, multi-pass welding, touch sensing and other process functions. FANUC also offers tools such as ROBOGUIDE WeldPRO for offline welding simulation and programming.
FANUC ArcTool helps coordinate robot motion with the welding process. It controls weld path movement, arc start and stop signals, wire feed and welding parameters, while also supporting features such as touch sensing, programmable weave patterns, multi-pass welding, crater fill, burnback control and Through-Arc Seam Tracking.
Routine maintenance helps maximize uptime, robot life and return on investment. Common maintenance tasks include checking for spatter, leaks, loose hardware, cable wear, coolant levels, gas connections, consumables, controller cleanliness and regular software backups.
Una descripción general del sistema de esmerilado robótico de Lincoln Electric.
Este sistema combina un robot FANUC Arc Mate con una pista controlada por servo y un posicionador de dos ejes para soldar piezas giratorias utilizando alimentación de alambre de empuje y tracción.
Con el sistema FastARC PW, los puertos se sueldan rápidamente, con soldaduras precisas y de alta calidad.
La máquina de soldadura láser para baterías de Laserax automatiza la soldadura de barras colectoras a las celdas para módulos y paquetes de baterías.
Una demostración de soldadura en vivo en la que un cobot FANUC CRX‑10iA/L realiza operaciones de soldadura por arco colaborativa.
Un robot FANUC M‑20iD guía un sistema de plasma de alta definición para cortar perfiles de acero estructural dentro de una célula de fabricación CNC automatizada.
Un robot ARC Mate 100iD realiza la soldadura por arco mientras un posicionador de un solo eje gira la pieza para facilitar el acceso óptimo a la soldadura.
Un sistema de soldadura robótica utiliza un robot FANUC ARC Mate, un sistema de seguimiento por láser servo y un posicionador para localizar, seguir y soldar cordones en una operación continua.
A un cobot FANUC CRX-10iA se le enseñan manualmente las trayectorias de soldadura y realiza soldadura por arco colaborativa con una programación intuitiva de guía manual.
Buenas prácticas de mantenimiento preventivo y predictivo para aumentar la disponibilidad, prolongar la vida útil y mejorar la calidad de soldadura.
