Mantenimiento de máquinas

La industria del mecanizado —que incluye equipos de capital como tornos, fresadoras, centros de mecanizado, forjas, prensas y máquinas de moldeo por inyección— ha sido la columna vertebral de la manufactura. Es poco probable que haya algún taller o planta de manufactura que no haya invertido en esta tecnología.

La automatización de estas máquinas ofrece a los fabricantes claras ventajas en términos de utilización, procesos secundarios, recursos de mano de obra y productividad. Cada vez que una máquina permanece inactiva o no hay un operador disponible para manejarla, eso equivale a una pérdida de productividad y ganancias.

Las soluciones robóticas de FANUC para el manejo de máquinas y su software facilitan la conexión de su equipo y mejoran el rendimiento y la eficacia general del equipo en la mayoría de las aplicaciones de manejo de máquinas.

Aumente el rendimiento de las tareas

Los robots son de gran valor cuando se trata de apoyar a las máquinas de moldeo por inyección. Desde la extracción de piezas hasta el corte de bebederos, el desbarbado, el etiquetado, el marcado con láser y la adición de insertos, aumentan el rendimiento en una amplia gama de tareas al tiempo que eliminan el riesgo de daños.

Flexibilidad

En comparación con las soluciones de automatización fijas, el uso de la mecanización y la fabricación robotizadas de máquinas CNC permite una mayor flexibilidad. En lugar de estar dedicados a un solo proceso o máquina, los robots pueden reasignarse rápida y fácilmente a otras tareas según sea necesario. Esto ayuda a que su inversión esté preparada para el futuro y a mantener la agilidad de sus operaciones.

Rendimiento

Los robots ofrecen velocidad, confiabilidad y rendimiento maximizados, lo que conduce a un mayor rendimiento. La automatización de estas tareas también aumenta la calidad de su producción gracias a movimientos precisos y consistentes que dan como resultado una menor variación en los productos terminados.

Rendimiento del sistema

Los robots de asistencia a máquinas pueden encargarse de muchas de las tareas que normalmente requerirían la intervención de un operador, como la carga y descarga de piezas, la transferencia de piezas terminadas al posprocesamiento y el manejo de materiales. Los robots de asistencia a máquinas pueden dar servicio a diferentes máquinas y realizar operaciones secundarias, lo que ayuda a aumentar el tiempo de actividad del sistema y la productividad general.

Al automatizar estos procesos, las máquinas pueden funcionar durante períodos más largos sin necesidad de detenerse para permitir la intervención de un operador.

Costos de operación

El costo de operación de una solución robótica de atención de máquinas es, por lo general, menor que el costo de emplear mano de obra para realizar las mismas tareas. Los robots no requieren descansos, vacaciones ni seguro médico, y pueden trabajar las 24 horas del día si es necesario.

La automatización de aplicaciones de robots industriales, como la descarga y la carga, también reduce los costosos errores gracias a su precisión y repetibilidad constantes.

Seguridad y satisfacción de los empleados

Al automatizar las tareas extenuantes y repetitivas de carga y descarga mediante operaciones de automatización de la máquina CNC, puede reducir el riesgo de lesiones de los empleados, lo que hace que sus trabajos sean mucho más seguros. Cuando sus empleados no tienen que realizar manualmente estas tareas arduas y, en cambio, pueden enfocarse en tareas de mayor valor, estarán más satisfechos con su lugar de trabajo, lo que disminuirá la rotación de personal y limitará su necesidad de contratar específicamente a trabajadores manuales para esos puestos.

La implementación de herramientas automatizadas de manejo de máquinas puede ayudar a crear un entorno de fabricación ágil, ya que las máquinas se pueden reprogramar rápidamente para manejar diferentes piezas y no requieren mano de obra calificada para su operación. Como resultado, los robots industriales de manejo de máquinas pueden ayudar a las plantas de fabricación a responder rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes.

Para aprovechar al máximo los beneficios de un enfoque de fabricación ágil, es importante implementar otras tecnologías y procesos de apoyo. Un enfoque de fabricación ágil suele hacer uso de principios lean, producción justo a tiempo y sistemas de fabricación flexibles. Cuando estas tecnologías y procesos se combinan con la máquina CNC, pueden ayudar a crear un entorno de fabricación verdaderamente ágil.

¿Qué es la fabricación ágil?

Un entorno de fabricación ágil es aquel que es capaz de responder rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes. Para ser verdaderamente ágil, una planta de fabricación debe tener la capacidad de adaptar rápidamente su proceso de producción para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes. Esto podría significar diseñar y crear prototipos de nuevos productos rápidamente, o reconfigurar rápidamente las líneas de producción existentes para fabricar diferentes tipos de piezas.