FANUC ayuda a los talleres a «adaptar sus capacidades» y a aumentar su producción y eficiencia, sin importar el tipo o la complejidad de su producción.
Ahora que la personalización para el cliente se ha convertido en la norma, el panorama de la manufactura ha pasado de un modelo de «alto volumen/baja variedad» a uno de «bajo volumen/alta variedad». Esta nueva realidad, sumada a los desafíos de producción como las presiones globales, la escasez de mano de obra, las tolerancias ajustadas, la reducción del tiempo de ciclo y el OEE, exige que los talleres de subcontratación y los fabricantes por contrato tomen decisiones inteligentes para sus negocios.
Para mantenerse competitivos, lo fundamental es el tiempo de ciclo, así como contar con equipos y procesos flexibles y confiables que permitan cumplir con los estrictos requisitos de los clientes. Con una base instalada global de más de 5 millones de CNC, 25 millones de servomotores y 1 000 000 de robots industriales, FANUC es la plataforma de automatización líder mundial en el sector manufacturero y ofrece soluciones para operaciones sin importar el tamaño o la industria.
Gracias a sus capacidades integradas de detección de fuerza, los modelos CRX pueden detectar la fuerza aplicada en múltiples direcciones sin necesidad de hardware ni software adicionales, lo que brinda una flexibilidad inigualable.
Los robots colaborativos de FANUC ofrecen una automatización segura y de alta precisión con cargas útiles flexibles y una fácil integración en cualquier entorno de producción.
Los robots de la serie LR Mate de FANUC son su mejor solución de robot compacto para la manipulación y el procesamiento rápidos de piezas de hasta 7 kg en una amplia gama de industrias.
Con un tamaño compacto, la serie M-10 es el robot más rápido de su clase, capaz de manipular piezas de tamaño pequeño a mediano.
Para aplicaciones más avanzadas, los cobots CRX pueden integrarse con sensores de fuerza externos de FANUC, lo que permite un control de fuerza de alta sensibilidad en tareas como la inserción robótica, el lijado y la inspección precisa, más allá de lo que incorporan los cobots CRX.
Los sensores de fuerza de FANUC dotan a los robots de un sentido del tacto similar al humano, con detección de fuerza y par en 6 ejes para un rendimiento preciso y confiable.
Con una fuerza laboral que envejece y una reserva de mano de obra poco calificada, la brecha de habilidades en el sector manufacturero es un problema importante que afecta los niveles de productividad y los resultados financieros. Al aprovechar las soluciones de automatización de FANUC, las empresas pueden aumentar el tiempo de actividad y, al mismo tiempo, minimizar la necesidad de invertir más en equipos y contratar más operadores.
FANUC ofrece sólidos servicios de capacitación en CNC y certificaciones en robótica para ayudar a la industria manufacturera a satisfacer la creciente demanda de trabajadores calificados. FANUC colabora con otros líderes tecnológicos del sector en automatización, manufactura avanzada, IIoT y educación para crear un plan de estudios de clase mundial que responda a las necesidades de los empleadores.
Para capacitar a la próxima generación de trabajadores calificados, nuestros programas de certificación educativa se alinean con los programas de educación secundaria y superior a fin de cumplir con las certificaciones reconocidas a nivel nacional otorgadas por NOCTI, MSSC, SACA, NIMS, AMTEC y otras entidades. FANUC America se ha asociado con más de 1,700 escuelas en toda América del Norte para ofrecerles un plan de estudios basado en STEM, centrado en la programación y operación de CNC y robots.
FANUC ofrece tres tamaños de centros de mecanizado verticales ROBODRILL para talleres que buscan sacar el máximo provecho de sus máquinas herramienta. En el corazón de cada ROBODRILL se encuentra un sistema CNC de FANUC que brinda velocidad y precisión sin igual. El ROBODRILL ofrece características únicas, como el cambiador de herramientas de alta velocidad patentado, con capacidad para 21 herramientas, y la mejor confiabilidad de su clase.
Con los tiempos de ciclo, con diferencia, más cortos en la mayoría de las operaciones de mecanizado, todos los centros de mecanizado verticales ROBODRILL ofrecen un rendimiento increíble y una eficiencia inigualable. Con un tiempo de cambio rápido de herramientas de 0,7 segundos y una torreta capaz de manejar herramientas de hasta 4 kg, la nueva versión avanzada es el centro de mecanizado vertical más rápido y potente del mercado.
Los robots FANUC son fáciles de operar y brindan total flexibilidad gracias a una gama de opciones específicas para cada aplicación, una integración sencilla y capacidades de carga de hasta 2,300 kg. Las soluciones de montaje flexibles le permiten personalizar la ubicación del robot en relación con la máquina herramienta. A veces, la solución más ideal es colocar el robot dentro de una máquina herramienta.
La creciente línea de robots colaborativos de FANUC puede trabajar junto a sus empleados para encargarse de tareas tediosas y repetitivas, lo que permite cuidar la salud y la seguridad de sus trabajadores al tiempo que mejora el tiempo de configuración de los trabajos y la consistencia de su producción. Además, los robots colaborativos de FANUC son fáciles de programar y pueden integrarse a la perfección en cualquier proceso de fabricación sin necesidad de barreras.
Dado que el espacio es un bien escaso en la mayoría de las instalaciones de producción, muchos talleres buscan robots de alimentación de máquinas que ocupen poco espacio y puedan incorporarse fácilmente a sus instalaciones de producción existentes. Los robots y el software de FANUC facilitan la conexión de los equipos y mejoran el rendimiento, así como la eficacia general de los equipos.
Con la integración de robot y CNC, podrás conectar fácilmente hasta cuatro máquinas herramienta con un solo robot utilizando únicamente un cable Ethernet. Ahorra tiempo y dinero al combinar la configuración de estos equipos. Además, la integración de robot y CNC ofrece mayor flexibilidad operativa al permitir controlar el robot desde la pantalla de la máquina herramienta, así como ver el estado de la producción y los cambios en el desplazamiento de herramientas a través del panel de programación del robot.
FANUC se compromete a ofrecer productos que potencien la eficiencia, la confiabilidad y la innovación en operaciones de cualquier escala.
Los sistemas de FANUC integran CNC con precisión nanométrica con robustos sistemas de servoaccionamiento y husillo para ayudar a reducir los tiempos de ciclo, mejorar la precisión de las piezas y prolongar la vida útil de la máquina. Además, las máquinas herramienta con CNC de FANUC son más confiables y tienen menos tiempo de inactividad gracias a nuestro incomparable MTBF.
Nuestros sistemas integran hardware de CNC de alta velocidad y sistemas de accionamiento con servomotores y motores de husillo que ofrecen una rotación ultrasuave, detección precisa de la corriente y dispositivos de retroalimentación de 32 millones de recuentos por revolución.
La variedad de soluciones de automatización de FANUC puede ayudarle a minimizar sus costos y mejorar sus resultados financieros.
Ofrecemos el costo total de propiedad (TCO) más bajo gracias a nuestros precios de adquisición competitivos y a unos costos de operación comparativamente más bajos, lo que incluye un mayor rendimiento y piezas de alta calidad, lo que se traduce en costos de tiempo de inactividad minimizados y un mayor valor de reventa.
Obtenga un valor agregado al utilizar el servicio de mantenimiento de por vida de FANUC, el soporte técnico telefónico gratuito y los recursos de servicio e ingeniería de primer nivel para respaldarlo.
Las capacidades de mecanizado de alto rendimiento de nuestros productos CNC y ROBODRILL brindan una calidad superior de acabado superficial, ya sea que esté mecanizando piezas prismáticas simples o las curvas más complejas mediante la interpolación avanzada de splines. Esto minimiza la necesidad de operaciones secundarias en muchos casos, reduciendo tanto el tiempo de ciclo como los costos de las piezas.
Nuestros sistemas de accionamiento utilizan componentes de alta eficiencia y devuelven energía a la red eléctrica cuando los ejes desaceleran, lo que reduce significativamente los costos de energía y, al mismo tiempo, es respetuoso con el medio ambiente. Las pantallas de los CNC muestran el consumo de energía actual, y los datos se pueden recopilar a través de Ethernet y almacenar para su análisis.
