Automatización inteligente, espacios de trabajo más seguros: cómo un fabricante duplicó su producción

Para un fabricante industrial, la manipulación manual del plomo era más que un proceso engorroso: era un problema de seguridad. Los operarios se veían expuestos durante mucho tiempo a un producto peligroso, y las ineficiencias en el tiempo de ciclo limitaban la productividad. Decidido a cambiar esta situación, el fabricante de piezas para trabajos pesados se asoció con Automation Solutions Inc. para diseñar una solución personalizada que no solo aumentara la producción, sino que también evitara que los trabajadores entraran en contacto directo con el plomo.

Automation Solutions Inc. abordó el reto con su experiencia en la resolución de problemas, creando un sistema diseñado para optimizar el flujo de trabajo y dar prioridad a la seguridad. El nuevo proceso de automatización comienza con los operarios trabajando fuera de la célula, cargando placas de plomo y pilas en áreas de almacenamiento. El robot SCARA de alta velocidad y precisión de FANUC transfiere rápidamente las placas de plomo a una plataforma giratoria, indexándolas para facilitar el acceso. A partir de ahí, interviene un robot de alimentación de prensas de la serie M-710 de FANUC, que recoge varias pilas de plomo, lubrica la matriz para evitar que se peguen y coloca con precisión las nuevas pilas para su prensado.

Con cada ciclo, las pilas completadas se descargan automáticamente en una cinta transportadora de salida, lo que reduce drásticamente la manipulación manual. La transformación ha sido profunda. Mientras que antes el cliente dependía de procesos que requerían mucha mano de obra para producir 1200 unidades al día, el nuevo sistema automatizado, con una sola prensa en funcionamiento, ha duplicado con creces la producción hasta alcanzar las 3000 unidades diarias.

Pero el sistema de Automation Solutions Inc. va más allá de las ganancias en la producción: se trata de replantear las limitaciones operativas. El uso de la tecnología de visualización en 3D garantiza que cada solución se diseñe meticulosamente antes de su implementación, lo que permite a los clientes optimizar el espacio disponible y ajustar los flujos de trabajo antes de instalar una sola pieza.

Aunque el cliente preveía un mes de puesta en marcha de la producción, el sistema estuvo plenamente operativo en dos semanas, lo que permitió lograr impresionantes ganancias de productividad y crear un lugar de trabajo más saludable para los empleados.

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Resolvemos problemas. Superamos obstáculos. Y ayudamos al cliente a maximizar su retorno de inversión, aumentar la seguridad y aumentar la producción.

Nick Miller Business Development – Automation Solutions Inc.