Obteniendo resultados: cómo un fabricante de acero aumentó su producción y mejoró las habilidades de sus trabajadores
Lawrence Brothers mejoró la producción al tiempo que redujo las lesiones, mediante la automatización del proceso de molienda con GrayMatter Robotics.
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Desafíos
Trabajo físicamente exigente y propenso a lesiones
Altas tasas de rotación y mano de obra local limitada.
Se requería un retrabajo rutinario que ralentizaba la producción..
Resultados
La producción aumentó un 38 %.
Resultados consistentes del producto
La necesidad de retrabajo se redujo en un 95%.
Empleados con mejores habilidades
Ahorro en costos de materiales de 2000 dólares por semana.
Historia
En Bluefield, Virginia, Lawrence Brothers Inc. lleva más de 50 años fabricando bandejas metálicas para el manejo de materiales. Diariamente, la planta produce 1000 bandejas, un proceso de rectificado tedioso y propenso a lesiones que ha generado una alta rotación de personal en una región que ya sufre de escasez de mano de obra.
Con el objetivo de fomentar la permanencia de los empleados y promover un entorno laboral más saludable, Lawrence Brothers contactó a GrayMatter Robotics, integrador de sistemas autorizado de FANUC, para automatizar esta compleja tarea.
Utilizando su tecnología de IA patentada y un robot industrial FANUC M-710, GrayMatter Robotics implementó una solución que escanea diversos tipos de bandejas metálicas y las rectifica según sea necesario, con la flexibilidad de cambiar las piezas en cada ciclo.
Utilizando su tecnología de IA patentada y un robot industrial FANUC M-710, GrayMatter Robotics implementó una solución que escanea diversos tipos de bandejas metálicas y las rectifica según sea necesario, con la flexibilidad de cambiar las piezas en cada ciclo.
Desde su primera semana de funcionamiento, la solución de rectificado robótico alcanzó sus objetivos de rendimiento, generando resultados consistentes que redujeron el retrabajo necesario de ocho a diez bandejas por día a ocho a diez bandejas por mes o más, sin que se registrara ningún retrabajo atribuible al rectificado. Con el nuevo sistema, Lawrence Brothers también ha logrado un ahorro en costos de material de $2,000 por semana en discos de rectificado.
Si bien la producción ha aumentado, el cambio más notable se ha producido en el apoyo a los empleados: la automatización ha facilitado la capacitación y el desarrollo de habilidades, lo que permite a los miembros del equipo asumir roles más significativos y experimentar una reducción considerable del esfuerzo físico.
«No solo disminuyó su carga de trabajo físico, sino que también les dio un poco más de responsabilidad. Los capacitamos para un puesto superior, lo que nos benefició tanto a nosotros como a ellos. Al terminar su jornada, pueden ir a casa y jugar con sus hijos; no están agotados», afirmó Heath Harris, gerente de producción de Lawrence Brothers.
Al incorporar a GrayMatter Robotics para que nos ayude a desarrollar componentes robóticos que reemplacen parte del trabajo manual pesado, siento que podemos brindarles mayor estabilidad laboral a nuestros empleados. Podemos ofrecerles una vida centrada no en "vivir para trabajar", sino en "trabajar para vivir".
Melanie Protti-Lawrence President – Lawrence Brothers Inc.Productos FANUC Utilizados
M-710iC/70
El FANUC M‑710iC/70 robot compacto de 6 ejes adecuado para diversas aplicaciones que combina carga útil de 70 kg con velocidades de eje extremadamente altas.
- Max Payload:
- 70 kg
- Reach:
- 2050 mm
GrayMatter Robotics
At GrayMatter Robotics, we’re not just changing the game in manufacturing; we’re improving the quality of lives. Our mission is to empower manufacturers with smart robotic cells that boost production capacity and alleviate the physical strain of repetitive and ergonomically challenging tasks. In an industry where many workers endure the daily grind of manual labor, we provide a solution that not only lifts the burden off their shoulders but also opens up new avenues for career advancement. By transitioning from demanding roles to becoming skilled robot operators, employees can upskill, gain advanced competencies, or even step into management positions. This transformation allows them to thrive in their careers and enjoy a better quality of life.
Lawrence Brothers Inc.
Lawrence Brothers Inc. (LBI) se constituyó en Virginia en 1975 como una empresa manufacturera especializada en la fabricación de metales pesados y aplicaciones metálicas a medida para diversas industrias, incluyendo la minería subterránea, la energía y la electricidad, la automoción, la manipulación de materiales, la aviación y la industria general de bienes industriales metálicos. Fundada en 1974 por los hermanos Jim y Dale Lawrence en un garaje para tres coches en Springville, Virginia, la empresa fabricaba inicialmente bandejas para baterías de minería para Exide Battery, y actualmente posee el 45 por ciento de la cuota de mercado de bandejas para baterías de minería, que se utilizan en equipos alimentados por baterías fabricados por diversas empresas. Con sede en Bluefield, Virginia, LBI ha crecido hasta contar con más de 100 empleados y 80 000 pies cuadrados de espacio de fabricación.