Iniciativa de tecnología integrada de 5 ejes de FANUC
Alineación de máquinas CNC, sistemas CAD/CAM, posprocesadores y tecnologías FANUC con una metodología moderna y comprobada de 5 ejes para optimizar el mecanizado complejo.
La Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes de FANUC es un programa para toda la industria diseñado para integrar las máquinas CNC con tecnología FANUC, el software CAD/CAM y los posprocesadores en un flujo de trabajo de mecanizado unificado y moderno. Esta iniciativa ayuda a los fabricantes de máquinas herramienta, a los socios de CAD/CAM y a los fabricantes a aprovechar al máximo el rendimiento de las capacidades avanzadas actuales del CNC de FANUC.
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Desafíos del mecanizado de 5 ejes
Durante décadas, el control FANUC ha sido el estándar de referencia de la industria. Sin embargo, muchos procesos de mecanizado se desarrollaron hace años, antes de que estuvieran disponibles las tecnologías CNC más potentes de la actualidad. Como resultado, es posible que los fabricantes:
- Utilizar métodos de programación obsoletos y específicos para cada máquina
- Calcular manualmente movimientos complejos de múltiples ejes
- Crear programas de piezas que no se pueden reutilizar en diferentes máquinas
- Enfrentarse a tiempos de configuración más largos y resultados inconsistentes
Incluso las máquinas nuevas equipadas con controles modernos de FANUC pueden presentar estas mismas limitaciones cuando se aplica una metodología obsoleta.
La solución
La Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes de FANUC reemplaza estas prácticas heredadas con una estrategia moderna y comprobada, diseñada para satisfacer las exigencias actuales de la manufactura. Como resultado, los fabricantes pueden beneficiarse de:
Programación simplificada: Al pasar de programas dependientes de la máquina a programas centrados en la pieza, un solo programa puede funcionar en múltiples máquinas, lo que permite la escalabilidad y aumenta la producción.
Operaciones más eficientes: Los fabricantes que utilizan una sola pieza pueden aprovechar el uso de un solo programador para dar soporte a múltiples máquinas de manera consistente en todas las plataformas.
Tiempo de puesta en marcha más rápido: Con programas de pieza comprobados, al eliminarse los largos ciclos de prueba y error y el tiempo de inactividad de las máquinas, los usuarios pasan del “diseño a la pieza” mucho más rápido, al tiempo que maximizan el tiempo de actividad de las máquinas.
Resultados mejores y consistentes: Al aprovechar las últimas funcionalidades del CNC de FANUC para optimizar el rendimiento de la máquina y garantizar una producción de piezas consistente y precisa, los fabricantes pueden mejorar la calidad y, al mismo tiempo, reducir drásticamente la necesidad de reelaboración.
Beneficios para los fabricantes de máquinas herramienta
Los fabricantes de máquinas herramienta que desarrollen nuevas máquinas de 5 ejes deberían adoptar la Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes de FANUC, la cual puede ayudar a proporcionar:
Puesta en marcha más rápida: Los fabricantes de máquinas que utilicen esta metodología comprobada pueden acortar el proceso de pruebas, lo que permite que las máquinas estén listas para la producción más rápidamente.
Servicio de OEM optimizado: Las máquinas herramienta que cumplan con la Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes no dependerán de numerosos ajustes específicos para piezas o máquinas, por lo que su soporte técnico se vuelve mucho más sencillo.
Rendimiento comprobado: La Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes garantiza que la máquina ofrezca capacidades técnicas modernas y cumpla con las especificaciones y expectativas cambiantes de los clientes. Además, la iniciativa brinda ventajas competitivas y de mercadotecnia.
Beneficios para los proveedores de CAD/CAM y posprocesadores
En el centro de la Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes se encuentra la alineación completa del sistema, que incluye a las empresas de CAD/CAM y posprocesadores, las cuales podrán ofrecer:
Flujos de trabajo de fabricación modernos: Las piezas diseñadas en el sistema CAD/CAM generarán trayectorias de herramienta mediante procesos estándar. Una vez generado el código de posprocesamiento, el programa se formateará y preparará para el proceso de mecanizado moderno.
Resultados consistentes: Dado que el posprocesador y la simulación se actualizan en la Iniciativa de Tecnología Integrada de 5 Ejes, el código generado estará alineado con los conceptos modernos de mecanizado de 5 ejes de FANUC.
Programas listos para la producción: Con todos los sistemas alineados en el ecosistema, una nueva máquina herramienta podrá rendir de inmediato a un alto nivel, y un fabricante podrá «imprimir» eficazmente una pieza mediante un solo programa.
Un punto de referencia estandarizado para el rendimiento moderno de 5 ejes
Para demostrar el cumplimiento de las mejores prácticas recomendadas por FANUC, los fabricantes de máquinas herramienta y los socios de CAD/CAM participantes producirán una pieza de evaluación estandarizada de 5 ejes. Este punto de referencia verifica:
- La configuración correcta de la máquina
- La salida optimizada del posprocesador
- La generación precisa de trayectorias de herramienta CAD/CAM
- La consistencia confiable entre la simulación y la máquina
El objetivo es lograr un mecanizado repetible y de alto rendimiento, independientemente de la máquina o la plataforma.
Funciones clave de la iniciativa de tecnología integrada de 5 ejes de FANUC
Las siguientes funciones del CNC de FANUC permiten el mecanizado moderno de 5 ejes:
El punto central de la herramienta (TCP) es la tecnología fundamental que permite que el programa defina dónde debe estar la herramienta, en lugar de indicarle a la máquina exactamente cómo debe moverse cada eje. El control determina los movimientos de los ejes necesarios para alcanzar esa posición, lo que hace que los programas sean independientes de la máquina.
AICC / AICC II ofrecen capacidades avanzadas de anticipación. Leen con anticipación la trayectoria de la herramienta para determinar cuándo reducir o aumentar la velocidad, de manera similar a como los faros le dan al conductor visibilidad de las curvas o rectas que se avecinan.
El control de tolerancia suave (Smooth Tolerance Control) aborda el hecho de que los sistemas CAD-CAM modernos aproximan las curvas utilizando conjuntos densos de puntos. El algoritmo reconstruye una curva suave y precisa en tiempo real, lo que genera una mejor calidad de superficie y, a menudo, tiempos de ciclo significativamente más cortos.
CNC GUIDE 2, la herramienta de simulación CNC más poderosa de FANUC, ofrece a los fabricantes de equipos originales (OEM) una forma más rápida de validar digitalmente programas y conceptos utilizando algoritmos CNC reales y configuraciones de parámetros antes de ejecutarlos en una máquina CNC.
