FANUC America demuestra la perfecta integración de sus productos CNC, robótica y ROBOMACHINE en Automation Fair.
ROCHESTER HILLS, Michigan, 17 de noviembre de 2015. FANUC America Corporation, proveedor líder de automatización industrial, destacará la perfecta integración de sus productos CNC, robótica y ROBOMACHINE en la feria Automation Fair, organizada por Rockwell Automation, que se celebrará los días 18 y 19 de noviembre en Chicago, en el stand #1351.
"Las empresas buscan continuamente las últimas tecnologías de fabricación que les ayuden a impulsar el crecimiento, la innovación y la rentabilidad futuros", afirma Rick Schneider, presidente y director ejecutivo de FANUC America. "Nuestras demostraciones presentan una automatización confiable, práctica y fácil de usar, diseñada para ayudar tanto a los grandes como a los pequeños fabricantes a mejorar la calidad, aumentar el rendimiento y reducir los costos de producción".
FANUC presentará las siguientes demostraciones de productos en el evento Automation Fair:
Una demostración que destaca la facilidad de uso de los productos de FANUC contará con el ROBODRILL α-D21SiA5 atendido por un robot LR Mate 200iD. Mientras un video muestra la fácil configuración del robot y del sistema ROBODRILL, se fabricará un regalo especial para cada visitante. El robot y el ROBODRILL se conectarán a un controlador de automatización programable de Rockwell Automation (Logix PLC) para realizar un monitoreo de alto nivel y recopilar datos.
El sistema "One FANUC" destacará la perfecta integración de los productos de FANUC y su conectividad con las tecnologías de Rockwell Automation y Cisco. En primer lugar, un robot colaborativo FANUC CR-35iA equipado con un sensor de área 3D iRVision recogerá piezas en bruto y las colocará en una estación de trabajo. A continuación, un pórtico GUDEL controlado por el FANUC Power Motion i-Model A transferirá las piezas entre dos ROBODRILL FANUCα-D21SiA5, cada uno atendido por un robot LR Mate200iD. Las piezas terminadas se distribuirán a los visitantes.
"El sistema subraya la importancia de las tecnologías escalables que pueden adaptarse a las necesidades de producción cambiantes de nuestros clientes", afirmó Schneider.
Zero Down Time (ZDT) es la aplicación basada en la nube de FANUC diseñada para eliminar prácticamente cualquier tiempo de inactividad inesperado en la producción. ZDT recopila y analiza información crítica sobre el estado mecánico, el mantenimiento y el proceso de un robot, y alerta a los clientes de posibles problemas con el producto, el sistema o el proceso para que se puedan tomar medidas antes de que se produzca un tiempo de inactividad inesperado. ZDT también proporciona a los clientes notificaciones de mantenimiento inteligente, optimiza el rendimiento y mejora los servicios de asistencia técnica de primer nivel de FANUC.
La demostración utiliza una red construida con switches Ethernet Allen-Bradley Stratix para conectar todos los robots del stand de FANUC a un sistema Cisco Unified Computing System (UCS) que ejecuta el software de recopilación de datos ZDT de FANUC. Los datos recopilados de los robots se envían en tiempo real a través de Internet al centro de datos ZDT basado en la nube de Cisco y FANUC, donde se almacenan y analizan. Una gran pantalla en el stand se conectará al portal web ZDT de FANUC, donde los visitantes podrán ver el estado de todos los robots del stand de FANUC. Mientras tanto, un LR Mate 200iD instalado en una aplicación de producción simulada junto a la pantalla se utilizará para demostrar cómo ZDT puede detectar y evitar que un problema provoque un tiempo de inactividad inesperado.
Una demostración educativa presentará la formación certificada (CERT) de FANUC para robótica y CNC, y un simulador CNC. Los productos se conectarán a una pantalla de visualización HMI de Rockwell Automation para mostrar el estado del sistema.
"A medida que la manufactura evoluciona y los procesos están cada vez más conectados, existe una necesidad creciente de trabajadores con un mayor nivel de conocimientos de informática e ingeniería", afirma Schneider. "Nuestros programas educativos están alineados con las iniciativas STEM que preparan a la próxima generación de talentos en el ámbito de la fabricación".
Además, FANUC realizará una demostración de dos aplicaciones de inteligencia de fabricación de Rockwell Automation utilizando FactoryTalk VantagePoint y FactoryTalk View.
La primera es un ejemplo real del software de visualización FactoryTalk View. Este sistema interactivo proporcionará datos en tiempo real y transmisiones de vídeo desde la fábrica de chapas metálicas de FANUC en Japón, lo que permitirá a los usuarios supervisar el estado general de la planta de producción, así como profundizar para ver el estado de cada celda o máquina. Las transmisiones de vídeo en directo se presentarán mediante un monitor táctil de gran tamaño y de fácil manejo.
La segunda demostración combina las herramientas de recopilación de datos MT-LINKi y OPC Server de FANUC con FactoryTalk Vantage Point como aplicación principal para proporcionar datos en tiempo real de las máquinas CNC de tres demostraciones de mecanizado de FANUC. Los datos se mostrarán en un panel personalizado a través de un monitor de gran tamaño y de dispositivos móviles locales. El panel de FactoryTalk Vantage Point permite a los usuarios tomar decisiones informadas para mejorar las operaciones de producción basándose en los datos en tiempo real de los "activos inteligentes".
About FANUC America Corporation
FANUC America Corporation is a subsidiary of FANUC CORPORATION in Japan, and provides industry-leading CNC systems, robotics and factory automation. FANUC’s innovative technologies and proven expertise help manufacturers in the Americas maximize productivity, reliability and profitability.
FANUC America is headquartered at 3900 W. Hamlin Road, Rochester Hills, MI 48309, and has facilities throughout North and South America. For more information, please call: 888-FANUC-US (888-326-8287) or visit our website: www.fanucamerica.com. Also, connect with us on YouTube, Twitter, Facebook, LinkedIn and Instagram.
