FANUC presenta la nueva tecnología IoT del sistema FIELD con el software de monitoreo ZDT en la IMTS 2016

ROCHESTER HILLS, Míchigan – (12 de septiembre de 2016) FANUC CORPORATION, proveedor líder mundial de robótica y automatización industrial, presentará su nuevo sistema FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD), que ofrece capacidades avanzadas de análisis y aprendizaje profundo para los CNC y robots de FANUC, así como para los dispositivos periféricos y sensores utilizados en sistemas de automatización, en la feria IMTS 2016, stand n.º S-8919.

El sistema FIELD permite aplicar aplicaciones como Zero Down Time (ZDT) o capacidades como el aprendizaje profundo o el aprendizaje automático en el nivel Edge de una fábrica. El sistema FIELD se basa en la computación Edge, en la que se procesa una gran cantidad de datos dentro de la planta de fabricación, lo que minimiza el volumen y el costo de compartir datos, al tiempo que proporciona una conexión segura a la nube para las aplicaciones adecuadas. 

Los datos que se encuentran en el sistema FIELD procedentes de diversas máquinas también pueden utilizarse para la colaboración entre equipos, la optimización del rendimiento, la mejora de la trazabilidad y el control de calidad.

FANUC ha colaborado en el desarrollo de FIELD con Cisco, líder mundial en digitalización basada en TI; Rockwell Automation, la mayor empresa del mundo dedicada a la automatización industrial y las soluciones de información; y Preferred Networks, proveedor líder de soluciones de inteligencia artificial.  

FIELD consta de hardware y software que permite añadir múltiples dispositivos informáticos externos a la red de la planta de forma altamente segura. El paquete de software se compone de productos de código abierto y productos con licencia propietaria (de Cisco y Preferred Network). Una vez cargado y configurado el software FIELD, los desarrolladores de aplicaciones pueden acceder a los datos de las máquinas de todos los equipos de automatización, incluidas las máquinas CNC y los robots, a través de una interfaz de programación de aplicaciones (API) abierta. 

El fácil acceso a los datos de las máquinas reduce significativamente el esfuerzo que supone para un tercero desarrollar aplicaciones que se ejecuten en el sistema FIELD, proporcionando una variedad de funciones de supervisión, análisis y tiempo real.

En la IMTS, FANUC demostrará la conectividad de FIELD con una versátil gama de productos, incluyendo CNC, robots, ROBOMACHINE y controladores de automatización programables (PAC) de Rockwell Automation, utilizando una variedad de protocolos de supervisión/recopilación de datos, incluyendo MT-Link i y ROBOMACHINE Linkide FANUC, EtherNet/IP y HTTP. 

La pantalla mostrará datos en vivo supervisados por el sistema FIELD para todos los equipos del stand de FANUC, incluidas las funciones CNC progresivas y el aprendizaje profundo. Otra pantalla mostrará el proceso de desarrollo de las aplicaciones FIELD y los datos recopilados de los equipos de automatización.

"FIELD es la próxima generación de inteligencia para FANUC", afirmó Joe Gazzarato, director de desarrollo de productos de FANUC America. "Estamos mostrando a los clientes que el sistema FIELD permitirá nuevas aplicaciones que pueden impulsar mejoras significativas en la confiabilidad, la calidad, la flexibilidad y la velocidad de las máquinas para elevar la eficiencia y la rentabilidad de la fabricación".

El lanzamiento del sistema FIELD está previsto para finales de año.

Tiempo de inactividad cero

ZDT, una aplicación que se ejecuta en el sistema FIELD de FANUC, recopila actualmente datos de más de 6000 robots en 26 fábricas. ZDT supervisa estos robots para ver si la aplicación está causando un desgaste anormal que podría provocar una avería y, si es así, FANUC envía piezas con asistencia para solucionar el problema antes de que se produzca cualquier tiempo de inactividad. 

Con ZDT, FANUC también realiza un seguimiento del uso de los robots y envía recordatorios a intervalos adecuados para garantizar que las actividades de mantenimiento importantes se completen a tiempo. A medida que el sistema FIELD y ZDT crezcan en el mercado, FANUC podrá ayudar a más clientes con notificaciones inteligentes de mantenimiento basadas en el estado y ayudar a optimizar el rendimiento y la vida útil de sus robots.

En la IMTS, un recopilador de datos ZDT que se ejecuta en un Cisco UCS (servidor) recopilará datos de todos los robots del stand de FANUC y los enviará a la nube. Los monitores mostrarán las ventajas de ZDT y los datos de estado de cada robot disponibles en la nube, como RV, motor, parada de emergencia, consumo de energía, recordatorios de mantenimiento, etc.

ZDT también recopilará y supervisará datos en la nube para los robots de ACME Manufacturing (stand n.º N-7255), Rockwell Automation (stand n.º E-4357) y Methods Machine Tools, Inc. (stand n.º S-9119). Un enrutador Cisco 809 que ejecuta el recopilador de datos ZDT de FANUC enviará mensajes desde esos stands externos al centro de datos ZDT de FANUC en la nube para su análisis y generación de informes.

"La convergencia del Internet de las cosas y la fabricación industrial ha comenzado. La conectividad con los equipos en la planta de producción está creciendo a un ritmo rápido", añadió Gazzarato. "Esta conectividad abre la puerta a nuevas fuentes de datos que permiten aplicaciones que pueden aprovechar estos datos para ofrecer un valor comercial real".

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Acerca de FANUC America Corporation

FANUC America Corporation es una filial de FANUC CORPORATION de Japón y ofrece sistemas CNC, robótica y automatización industrial líderes en el sector. Las tecnologías innovadoras y la experiencia comprobada de FANUC ayudan a los fabricantes de las Américas a maximizar su productividad, confiabilidad y rentabilidad.

FANUC America tiene su sede en 3900 W. Hamlin Road, Rochester Hills, MI 48309, y cuenta con instalaciones en toda América del Norte y del Sur. Para obtener más información, llame al: 888-FANUC-US (888-326-8287) o visite nuestro sitio web: www.fanucamerica.com. Además, síguenos en YouTube, Twitter, Facebook, LinkedIn e Instagram.