Se ha logrado un rendimiento más de 10 veces superior gracias a la inspección automatizada

BelleFlex Technologies se ha forjado su reputación fabricando resortes de disco de precisión para sectores en los que la fiabilidad es fundamental. Cada componente debe cumplir con tolerancias estrictas; sin embargo, la empresa dependía de la inspección manual realizada por su técnico más experimentado. El proceso era lento, repetitivo y limitaba la capacidad de BelleFlex para adaptarse al aumento de la demanda.

Para superar este cuello de botella, BelleFlex se asoció con Integrated Industrial Technologies (I2T), un integrador de automatización con amplia experiencia en robótica, inspección y manejo de materiales. Tras analizar el flujo de trabajo, I2T se propuso diseñar una solución totalmente automatizada capaz de ofrecer un mayor rendimiento y una calidad constante.

En estrecha colaboración con los equipos de ingeniería y producción de BelleFlex, I2T desarrolló una celda de inspección compacta con dos robots, basada en los robots SCARA FANUC SR-6iA. El sistema automatiza cada paso del proceso: carga las piezas desde las bandejas, las presenta a un sistema de visión para su orientación y verificación del recuento, las transfiere a un probador mecánico para medir la tensión del resorte y clasifica cada pieza en bandejas de piezas buenas o rechazadas según los resultados. Una vez que el operador carga las bandejas y cierra la célula, el sistema toma el control total: inspecciona, prueba y registra cada pieza en una base de datos central.

El cambio de la inspección manual a la automatizada tuvo un impacto inmediato. Un proceso que antes solo manejaba unos pocos miles de piezas ahora admite un volumen 10 veces mayor con mayor precisión y trazabilidad completa. La mayor consistencia y los resultados documentados reforzaron la capacidad de BelleFlex para cumplir con los estrictos requisitos de sus clientes.

El éxito de la instalación inicial ha llevado a BelleFlex a invertir en dos sistemas idénticos adicionales. Con tres celdas iguales, la empresa ganó redundancia, aumentó el rendimiento y obtuvo la flexibilidad para explorar nuevos tipos de productos y requisitos técnicos sin interrumpir la producción.

Al asociarse con I2T e implementar la robótica de FANUC, BelleFlex transformó un cuello de botella que requería mucha mano de obra en una ventaja escalable y basada en datos. El sistema de inspección automatizado ofrece mayor precisión, mayor rendimiento y documentación confiable, todo ello en un espacio reducido que se integra perfectamente en el entorno de producción existente. También posiciona a la empresa para un crecimiento continuo en industrias donde la precisión y la confiabilidad son esenciales.