El cobot CRX ayuda a reducir la tarea de seguridad aeroespacial de 12 horas a 10 minutos
Al combinar la flexibilidad de un medidor óptico de eficacia probada en la industria y el robot colaborativo FANUC de fácil uso, un nuevo sistema de medición automatizado mejora drásticamente el rendimiento y la fiabilidad de la inspección de piezas de aeronaves.
La seguridad es fundamental en la fabricación aeroespacial, que requiere la inspección de componentes aeronáuticos complejos e intrincados. Tradicionalmente, este proceso se ha ejecutado manualmente, pero FANUC ASI 4D Technology, en colaboración con OptiPro, ha desarrollado un sistema automatizado que transforma la inspección manual, lenta y subjetiva, en una medición rápida, repetible y sin contacto de características y defectos en piezas de precisión. La solución de automatización, ganadora del Premio al Sistema Innovador del Año 2023 de FANUC, combina un robot colaborativo CRX10iA/L con un medidor óptico, lo que proporciona un proceso de inspección automatizado fiable y flexible que mejora la calidad de las piezas, reduce el desperdicio y aumenta el rendimiento.
Desafíos de la Inspección y la Medición Manual
Durante décadas, los procesos de inspección en las industrias aeroespacial y automotriz se han basado en el ojo humano o en la ayuda de un comparador óptico. Este proceso manual puede ser lento, y requiere horas para inspeccionar y medir piezas. Además, las piezas con áreas inaccesibles requieren la creación de una réplica para una medición precisa. Los sistemas de medición con palpadores también presentan desventajas, como su imposibilidad de usarse en piezas grandes, mediciones variables y poco fiables, y la posibilidad de dañar o rayar las piezas inspeccionadas
Los medidores de inspección ofrecen una medición mejorada
Los calibres ópticos 3D portátiles permiten la medición 3D sin contacto de características y defectos desde 2,0 µm hasta 9 mm de altura. En la última década, los calibres 4D InSpec y 4D InSpec XL se han utilizado ampliamente para alinear, enfocar y medir piezas en menos de un segundo, cientos de veces más rápido que la inspección manual. Gracias a que los medidores adquieren datos 3D, el sistema corrige cualquier error de inclinación o alineación en la medición, lo que proporciona resultados mucho más repetibles que otros métodos.
Los medidores miden fácilmente características como roturas de aristas, radios y chaflanes, así como defectos como protuberancias, abolladuras, mellas y picaduras, incluso en lugares ocultos y de difícil acceso. Al evaluar con precisión las características y los defectos, 4D InSpec proporciona una disposición de piezas mucho más precisa que la inspección visual.
Las ventajas de la automatización cobot en la inspección aeronáutica
Desarrollado en colaboración con los principales fabricantes de motores aeroespaciales y de aviación, el sistema de metrología automatizada (AMS) 4Di InSpec combina un sensor 4D InSpec y un software de automatización de metrología personalizado desarrollado por OptiPro con un robot colaborativo FANUC para mejorar drásticamente el rendimiento. Las aplicaciones ideales para este tipo de inspección incluyen producción, reparación/retrabajo y medición en campo.
Gracias a que las mediciones tomadas son mucho más precisas y fiables que con otros métodos, la celda de automatización ha logrado una reducción drástica de los desechos y el retrabajo, y ha permitido una mejora del rendimiento de hasta un 40 %.
Para una pieza compleja con más de 50 llamadas de medición, el AMS 4Di InSpec puede reducir el tiempo del ciclo de medición a menos de 10 minutos, frente a las más de 12 horas que se tardaban con la inspección manual. Un usuario informó que se completaron 44 mediciones de rotura de borde y chaflán en menos de dos minutos con el AMS 4Di InSpec, un proceso que antes requería más de 44 horas para completarse manualmente mediante replicación.
Para componentes más grandes, se puede incorporar una mesa giratoria automatizada para facilitar su manipulación y el acceso a un mayor número de características. Los componentes más pequeños se pueden montar directamente en el robot colaborativo y moverlos sobre un sensor 4D InSpec fijo. Gracias a la inmunidad a las vibraciones del sensor 4D InSpec, se pueden tomar mediciones rápidas con poco tiempo entre los movimientos del robot. Esto es fundamental para su uso en una línea de producción, ya que permite que el robot mueva el sensor en sintonía con la línea de fabricación sin interrumpir la producción continua.
Gracias a que el 4Di InSpec AMS captura con precisión las dimensiones de características complejas rápidamente, el sistema permite evaluar piezas más precisas, reduciendo los tiempos de inspección y liberando a los empleados de horas de laboriosas inspecciones manuales. Estas ventajas combinadas del sistema de medición automatizado que utiliza un cobot FANUC CRX han ofrecido un retorno de la inversión de aproximadamente dos meses.
Dados los recientes acontecimientos en materia de seguridad aérea, los fabricantes aeroespaciales estarán bajo un mayor escrutinio para demostrar que sus piezas cumplen con las normas y son de la mejor calidad. Esto, a su vez, hará que el 4Di InSpec AMS y otros sistemas de automatización de inspección similares sean vitales para los procesos de fabricación y reparación de la industria aeronáutica.
