Gemelos digitales y visuales: la visión de FANUC para el futuro de la fabricación.
FANUC America presentó recientemente su nueva demostración de réplica visual en la jornada de puertas abiertas de JTEKT Toyoda Americas Corporation, celebrada en sus instalaciones de Arlington Heights, Illinois, del 15 al 17 de septiembre de 2020.
Un gemelo visual es una versión de última generación y alta resolución de un gemelo digital, que es una réplica exacta por software de una máquina herramienta CNC real con un CNC virtualizado. Se conecta a los controles y utiliza la física real para producir la apariencia, el comportamiento y los sonidos auténticos de las piezas que corta la máquina herramienta real.
En la nueva demostración virtual, recreamos el proceso de corte de un cabezal robótico en una máquina herramienta Toyoda FH630SX-i de 5 ejes, diseñada para mecanizado complejo. Esta pieza requiere más de 40 procesos diferentes y su corte en la práctica lleva más de 16 horas.
Colaboramos con Toyoda para utilizar los modelos sólidos y la cinemática de la máquina real y así crear su réplica visual. Nos asociamos con ModuleWorks para la creación de los gráficos y con Mastercam para el software CAM.
Todo el proceso se puede configurar y probar en el mundo virtual para mejorar la calidad de la pieza y del producto. El gemelo digital permite probar el programa de código G y simular el proceso, lo que proporciona una experiencia de corte más realista. Se trata de una puesta en marcha virtual, donde los nuevos diseños y conceptos se evalúan ANTES de la producción, no después.
La puesta en marcha virtual mediante gemelos digitales ofrece numerosas ventajas competitivas, como la reducción de costes de fabricación, la disminución de residuos y una mayor flexibilidad. Tanto los fabricantes de máquinas herramienta como los usuarios finales pueden utilizar gemelos digitales para ajustar el código de control sin interrumpir la producción. Esto impulsa la innovación y aumenta la productividad, todo ello a un menor coste.
Los gemelos digitales son una tecnología crucial de la Industria 4.0, ya que transforman los procesos analógicos tradicionales en digitales. FANUC, ModuleWorks, Mastercam y Toyoda colaboran para ofrecer esta digitalización integral del taller mecánico, desde el CAM hasta el control, con el objetivo de maximizar el flujo de procesos.
