¿Será un robot o un cobot adecuado para su pequeña o mediana empresa?

Hoy en día, las plantas de fabricación pequeñas y grandes de Norteamérica están aumentando su producción, y muchas están considerando utilizar robots por primera vez. ¿Por qué ahora? Algunos propietarios de talleres tienen dificultades para encontrar trabajadores cualificados, y otros que ya cuentan con una plantilla completa siguen buscando formas de mantener las medidas de distanciamiento social y satisfacer las crecientes demandas de los clientes. Sea cual sea la situación, un director de producción debe garantizar en primer lugar un entorno de trabajo seguro. Si los planes prevén el uso de robots industriales tradicionales, hay que tener en cuenta las vallas de seguridad y los dispositivos sensores, además del software de los robots para evitar el contacto con las personas (más conocido como control de velocidad y separación). Otra gran opción a considerar es un cobot o robot colaborativo, que está diseñado para limitar la potencia y la fuerza. Cualquiera de los dos tipos de robots puede ser muy eficaz para la transferencia de piezas y el mantenimiento de máquinas, siempre y cuando todos los involucrados sigan los protocolos de seguridad adecuados y el robot cumpla con sus requisitos de carga útil y velocidad.

¿Cómo decidir qué tipo de robot funcionará mejor para su taller?

Los robots industriales estándar pueden operar cerca de los trabajadores siempre que se utilice el hardware de detección adecuado. Los robots tradicionales suelen ser la mejor opción cuando las personas solo necesitan acceder a la celda de trabajo con poca frecuencia, tal vez solo cada pocas horas para recargar materias primas o comprobar características críticas de las piezas. Por otro lado, los cobots, como el último robot colaborativo CRX de FANUC, son ideales para trabajar junto a las personas y ayudarles en las tareas aburridas, sucias y peligrosas, mientras que el operador se encarga de realizar las tareas que requieren habilidades humanas.

Sea cual sea su elección, los robots y los cobots han avanzado mucho en la última década. Ya no se necesitan enormes cintas transportadoras ni protecciones fijas que ocupan una gran parte del espacio. En la mayoría de los casos, los robots actuales son capaces de localizar piezas desde cualquier orientación, a menudo con la ayuda de visión robótica 2D o 3D, como el sistema integrado iRVision de FANUC. La visión permite al robot recoger piezas orientadas aleatoriamente de un contenedor, una caja o cualquier tipo de recipiente. Una vez recogida la pieza, el robot puede reorientarla según sea necesario y cargarla rápidamente en cualquier tipo de dispositivo de sujeción de piezas. Cuando se completa esa parte de la operación, el robot transfiere la pieza a la siguiente tarea.  

Otra solución robótica flexible diseñada para ayudar a los fabricantes a hacer frente a la falta de capacidad y a la escasez de mano de obra es montar un robot en una plataforma móvil, como el FastLoad CX1000 de Acieta. Este tipo de solución robótica móvil facilita que un solo trabajador pueda mover el robot a diferentes máquinas de la planta y configurarlo rápidamente para cualquier número de tareas, lo que supone una gran ventaja que permite a las empresas satisfacer las demandas de sus clientes y ahorrar tiempo y dinero.

Por otro lado, los cobots, como el último robot colaborativo CRX de FANUC, son ideales para trabajar junto a las personas y ayudarles en las tareas aburridas, sucias y peligrosas, mientras que el operador se encarga de las tareas que requieren habilidades humanas.

Aunque los robots y cobots actuales mejoran el rendimiento, aumentan la flexibilidad para realizar múltiples operaciones y reducen los costos operativos, sigue existiendo una gran diferencia entre las máquinas herramienta que se encargan y las que ya están automatizadas con robots.  El término "apagar las luces" ha sido un objetivo de gran alcance para algunos fabricantes, al menos para una parte de sus operaciones de producción. Normalmente, los robots se utilizan para grandes lotes o grandes volúmenes durante la noche, con menos personal, mientras que los trabajos de pequeños lotes o bajos volúmenes se procesan durante el día, con más personal disponible.  Sin embargo, en los últimos años ha aumentado el número de soluciones robóticas capaces de manejar el trabajo de bajo volumen y alta mezcla que es típico en las empresas más pequeñas. En estos casos, el robot maneja piezas de diferentes tamaños dentro de una familia o grupo de piezas, lo que permite un cambio rápido cuando se cambian las piezas. Esta tecnología sigue mejorando.

El manejo de máquinas robotizadas ha revolucionado la fabricación, permitiendo a las empresas aumentar la eficacia general de sus equipos. Una vez que el robot carga una máquina, puede realizar procesos secundarios como desbarbado, limpieza, inspección y mucho más, utilizando la misma pinza o un cambiador rápido de herramientas si es necesario.

¿A qué retos se enfrenta que le llevan a considerar la automatización?

Tanto si busca superar problemas laborales como formas de abordar el crecimiento de la fabricación, o todo lo anterior, hablemos de cómo FANUC puede ayudarle. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y programaremos una cita para revisar su operación y comprender qué robot o cobot le conviene más.

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