¿Un robot o un cobot sería adecuado para su taller pequeño o mediano?
Hoy en día, las plantas de fabricación, tanto pequeñas como grandes, en América del Norte están aumentando su producción, y muchas están considerando utilizar robots por primera vez. ¿Por qué ahora? Algunos propietarios de talleres tienen dificultades para encontrar trabajadores calificados, mientras que otros, que ya cuentan con una plantilla completa, siguen buscando formas de mantener las medidas de distanciamiento social y satisfacer las crecientes demandas de los clientes. Sea cual sea la situación, un gerente de producción debe garantizar, ante todo, un entorno de trabajo seguro. Si los planes prevén el uso de robots industriales tradicionales, hay que considerar la instalación de vallas de seguridad y dispositivos sensores, además del software del robot para evitar el contacto con las personas (lo que se conoce como monitoreo de velocidad y separación). Otra excelente opción a considerar es un cobot o robot colaborativo, que está diseñado para limitar la potencia y la fuerza. Cualquiera de los dos tipos de robot puede ser muy eficaz para la transferencia de piezas y la alimentación de máquinas, siempre y cuando todas las personas involucradas sigan los protocolos de seguridad adecuados y el robot cumpla con sus requisitos de carga útil y velocidad.
¿Cómo decides qué tipo de robot funcionará mejor para tu taller?
Los robots industriales estándar pueden operar cerca de los trabajadores siempre y cuando se utilice el hardware de detección adecuado. Los robots tradicionales suelen ser la mejor opción cuando las personas solo necesitan acceder a la celda de trabajo con poca frecuencia —quizás solo cada pocas horas para recargar materias primas o verificar características críticas de las piezas—. Por otro lado, los cobots, como el más reciente robot colaborativo CRX de FANUC, son ideales para trabajar junto a las personas y ayudar con los trabajos monótonos, sucios y peligrosos, mientras que el operador se encarga de realizar las tareas que requieren habilidades humanas.
Sea cual sea la opción que elijas, los robots y los cobots han avanzado mucho en la última década. Ya no se necesitan enormes cintas transportadoras ni protecciones fijas que ocupen una gran parte del espacio de planta. En la mayoría de los casos, los robots actuales son capaces de localizar piezas desde cualquier orientación, a menudo con la ayuda de visión robótica 2D o 3D, como el sistema iRVision integrado de FANUC. La visión permite al robot tomar piezas orientadas al azar de un contenedor, una caja o cualquier tipo de recipiente. Una vez tomada la pieza, el robot puede reorientarla según sea necesario y cargarla rápidamente en cualquier tipo de dispositivo de sujeción. Cuando esa parte de la operación se completa, el robot transfiere la pieza a la siguiente tarea.
Otra solución robótica flexible diseñada para ayudar a los fabricantes a lidiar con la falta de capacidad y la escasez de mano de obra consiste en montar un robot en una plataforma móvil, muy similar al FastLoad CX1000 de Acieta. Este tipo de solución robótica móvil facilita que un solo trabajador mueva el robot a diferentes máquinas en toda la planta y lo configure rápidamente para cualquier número de tareas: un gran beneficio que permite a las empresas satisfacer las demandas de sus clientes y ahorrar tiempo y dinero.
Por otro lado, los cobots, como el más reciente robot colaborativo CRX de FANUC, son ideales para trabajar junto a las personas y ayudar en los trabajos monótonos, sucios y peligrosos, mientras que el operador se dedica a realizar las tareas que requieren habilidades humanas.
Aunque los robots y cobots actuales mejoran el rendimiento, aumentan la flexibilidad para abordar múltiples operaciones y reducen los costos operativos, sigue existiendo una gran brecha entre las máquinas herramienta que se encomiendan y aquellas que están automatizadas con robots. El término «lights out» ha sido un objetivo de gran alcance para algunos fabricantes, al menos para una parte de sus operaciones de producción. Por lo general, los robots se utilizan para lotes grandes o de alto volumen durante la noche, con menos personal, mientras que los trabajos de lotes pequeños o de bajo volumen se procesan durante el día, cuando hay más personal disponible. Sin embargo, en los últimos años ha surgido un número creciente de soluciones robóticas capaces de manejar el trabajo de bajo volumen y alta variedad que es típico en las empresas más pequeñas. En estos casos, el robot maneja piezas de diferentes tamaños dentro de una familia o grupo de piezas, lo que permite un cambio rápido cuando se sustituyen las piezas. Esta tecnología sigue mejorando.
La alimentación robótica de máquinas ha revolucionado la fabricación, permitiendo a las empresas aumentar la eficacia general de sus equipos. Una vez que el robot carga una máquina, puede realizar procesos secundarios como desbarbado, limpieza, inspección y mucho más, utilizando la misma pinza o un cambiador rápido de herramientas si es necesario.
¿Qué retos enfrentas que te están llevando a considerar la automatización?
Ya sea que busque resolver problemas de mano de obra, encontrar formas de hacer frente al crecimiento de la producción o todo lo anterior, hablemos de cómo FANUC puede ayudarle. Contáctenos hoy mismo y programaremos una cita para analizar su operación y entender qué robot o cobot funcionará mejor para usted.
