Desafíos
La calidad de las juntas de los paneles variaba, lo que puede afectar al rendimiento.
La instalación del equipo fue difícil y requirió mucho tiempo, lo que consumió mano de obra y recursos.
La vibración del panel podría provocar que se corte madera adicional de los bordes del panel, lo que también reduce el rendimiento de la junta.
Se necesitaba una solución de automatización flexible en lugar de equipos diseñados a medida para lograr competitividad en costos.
Resultados
Los robots mejoraron la calidad al crear mejores uniones y controlar la vibración, lo que genera bordes de panel cortados correctamente.
Menos complicaciones en el proceso del panel de entrada para liberar mano de obra y equipos.
Un mayor porcentaje de sus productos cumple o supera los requisitos de control de calidad (QC).
Mantenimiento predecible con el software de monitorización e informes de robots ZDT y el ciclo de servicio.
Se logró aumentar la capacidad de producción y el rendimiento mediante la ampliación de las horas de trabajo más allá del turno normal.
Historia
Ubicada en Oregón, Freres Engineered Wood produce paneles de madera contrachapada masiva (Mass Ply Panel), un panel estructural a base de madera que se utiliza como alternativa al hormigón y al acero en proyectos de construcción de edificios de varias plantas. Este material de construcción sostenible se ha utilizado en Europa durante décadas y ahora está ganando popularidad en Estados Unidos.
Freres buscaba aumentar la eficiencia de la producción y mejorar la calidad de sus paneles mediante mejores uniones, clave para la resistencia de los mismos. Dado que ambos extremos del panel se cortaban de forma independiente con diferentes cabezales simultáneamente, lograr que el corte coincidiera con ambos extremos resultaba extremadamente difícil. Además, los paneles a menudo se curvaban o ahuecaban, lo que afectaba negativamente al perfil de la unión a media madera. Finalmente, la vibración del panel no se podía controlar adecuadamente, lo que podía provocar que los cabezales de corte eliminaran madera adicional del borde del panel, comprometiendo así el rendimiento de la unión.
Gracias a la incorporación de los robots FANUC R-2000iC/210L, integrados por PRE-TEC, integrador de sistemas autorizado de FANUC, cada extremo del panel se posiciona ahora en el mismo borde de corte para garantizar el equilibrio de ambas uniones. Esto ha mejorado significativamente la calidad de las uniones de los paneles, aumentando su resistencia y rendimiento. Además, el sistema de corte automatizado ha duplicado la capacidad de producción, ya que dos robots alimentan continuamente el mismo cabezal de corte. Esto permite optimizar la mano de obra y los equipos de planta para dar respuesta al crecimiento de la demanda futura.
Estamos considerando la tecnología, y la robótica en particular, como una forma de respaldar la innovación que nuestra industria necesita para sobrevivir, y nuestra empresa en concreto, para sobrevivir durante otros cien años.
Kyle Freres Vice President of Operations – Freres Engineered WoodProductos FANUC Utilizados
R-2000iC/210L
El FANUC R‑2000iC/210L, con 6 ejes, manipula cargas pesadas con precisión y flexibilidad dentro de un amplio espacio de trabajo.
- Max Payload:
- 210 kg
- Reach:
- 3100 mm
PRE-TEC
PRE-TEC is a leading automation systems integrator specializing in turnkey material handling solutions. Designed systems combine multi-axis robot arms, custom end-of-arm tooling, conveyance systems, and safety hardware to address, resolve and optimize the most challenging manufacturing applications.
Freres Engineered Wood
Lo que comenzó hace 100 años con un solo hombre y sus caballos, Charlie y Trixie, se ha convertido en el principal productor de Oregón de chapas y productos de madera de ingeniería para la industria de la construcción comercial.