Una empresa de estampación de metales supera la escasez de mano de obra gracias a la automatización

La pieza fundamental del sistema de frenado de los ejes de los remolques de camiones pesados es lo que se conoce como "araña de freno", un componente de seguridad crítico en la fabricación de vehículos. Durante 40 años, la empresa de estampación y montaje de metales Pentaflex ha fabricado este producto clave para su principal cliente. Con este objetivo en mente, la empresa con sede en Ohio se propuso invertir y actualizar su tecnología de fabricación para mejorar su producto principal.

Con un sistema obsoleto y la dificultad constante para encontrar mano de obra disponible y confiable, la empresa vio la oportunidad de mejorar sus procesos de fabricación. Para resolver estos problemas, Pentaflex se puso en contacto con JR Automation, líder mundial en automatización.

JR Automation proporcionó a Pentaflex una solución de automatización personalizada que integraba los robots de manipulación de materiales M-20iD/25 y M-710iC/50 de FANUC, junto con los robots compactos y flexibles LR Mate 200iD. Este sistema redujo el número de unidades de mano de obra necesarias por turno de siete a dos, lo que ayudó a la empresa a disminuir su dependencia de una mano de obra inconsistente y a mejorar las habilidades de sus empleados actuales.

La automatización agilizó la gestión de los programas de producción de Pentaflex, al tiempo que la mayor flexibilidad en la planta de fabricación permitió utilizar a los empleados de forma más eficaz a lo largo de la jornada laboral.

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Va a suponer un auténtico cambio revolucionario, ya que antes fabricábamos este producto concreto utilizando siete unidades de mano de obra por turno y ahora hemos conseguido reducirlo a dos, lo que nos permite utilizar a esas personas en otras áreas de la planta.

Ross McGregor President and CEO – Pentaflex