Las máquinas herramienta CNC, o de control numérico por ordenador, utilizan software informático programado para automatizar el control, el movimiento y la precisión del proceso de corte. Las fresadoras CNC se utilizan en muchas industrias de fabricación, como la aeroespacial, la automoción, la construcción y los dispositivos médicos. Con más de 5 millones de CNC instalados en todo el mundo, la plataforma CNC de FANUC es uno de los sistemas de control más utilizados, ya que ofrece un alto rendimiento y una fiabilidad insuperable.
El nuevo ROBODRILLDiBPlus de FANUC es un centro de mecanizado vertical disponible tanto en modelos estándar como en modelos avanzados pequeños, medianos y grandes. El ROBODRILL Plus ofrece la versatilidad para manejar una amplia gama de aplicaciones de mecanizado para grandes o pequeños fabricantes. Es ideal para entornos de producción de gran volumen, desde la automoción a la medicina o la joyería. También es una gran solución para trabajos de bajo volumen, como la fabricación de moldes y herramientas.
Los CNC de FANUC son conocidos por su sólida fiabilidad y su inmejorable rendimiento. Disponemos de controles para satisfacer todas las necesidades de mecanizado, desde aplicaciones de 5 ejes altamente complejas hasta el funcionamiento de equipos auxiliares de precisión. Todo con el mismo aspecto y tacto de un FANUC.
Hay una creciente necesidad de trabajadores cualificados competentes en la configuración, programación y operación de CNCs. FANUC America proporciona herramientas de formación CNC para los fabricantes que buscan formación interna utilizando equipos reales de FANUC sin sacar una máquina herramienta de la producción.
FANUC comenzó el desarrollo de la tecnología de Control Numérico (NC) en 1955. Desde entonces, nuestros ingenieros han incorporado continuamente nuevas e innovadoras tecnologías en nuestros productos. Con más de 60 años de experiencia y 40 millones de productos de automatización instalados en todo el mundo, FANUC es un líder global en la industria de la automatización. Más operadores de CNC conocen y confían en la plataforma CNC de FANUC.
Basados en la tecnología servo de alta velocidad y alta precisión, los sistemas CNC de FANUC maximizan el rendimiento de las máquinas herramienta, como la mejora de la productividad, la alta velocidad, el mecanizado de alta calidad y la facilidad de uso.
Los sistemas CNC de FANUC son conocidos por su sólida fiabilidad. Nuestros productos CNC fabricados en Japón se prueban bajo estrictas condiciones y se diseñan para garantizar un rendimiento consistente y duradero. Esto ayuda a maximizar el tiempo de funcionamiento de las máquinas herramienta y a optimizar las operaciones.
El mecanizado de alta calidad que permite la CPU de alta velocidad duplica el rendimiento del programa y mejora la suavidad de la superficie de la pieza. Los controles de FANUC están equipados con funciones como la tecnología Fine Surface, que ayuda a obtener la mejor calidad de superficie.
La filosofía de FANUC de no terminar el soporte de los productos FANUC mientras sean utilizados por nuestros clientes ha hecho de los CNCs FANUC la elección más popular entre los usuarios de máquinas herramienta de todo el mundo. Somos una empresa de Servicio Primero, lo que significa que el servicio al cliente es nuestra máxima prioridad.
La máquina herramienta Romi de mayor tamaño con controles FANUC mejorados, permite a un taller mecánico familiar satisfacer a sus clientes y expandir su negocio
TEMCO Tool comenzó a usar MT-Linki para recopilación y análisis automatizados de datos de máquinas herramienta. Ahora la empresa puede conseguir más negocios.
El fabricante de Kentucky, STOBER Drives, usa el software IoT de FANUC y herramientas de capacitación CNC para mantener la competitividad de sus operaciones.
CR Onsrud mecaniza una máscara de hockey en una fresadora CNC de cinco ejes utilizando controles FANUC 31i-B5 con mecanizado Smooth TCP de alta velocidad.
Un seminario web que abarca los fundamentos del mecanizado de 5 ejes de FANUC, incluyendo la estructura de control, los formatos de programación, las opciones de configuración y el control del punto central de la herramienta.
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