Diez pasos para optimizar su equipo CNC

Una parte de este artículo apareció por primera vez en la edición de marzo de 2025 de Canadian Metalworking.

Con los nuevos avances en tecnología CNC, ahora es un buen momento para que los talleres mecánicos analicen críticamente sus procesos e idenfifiquen áreas de mejora. Muchas operaciones pasan por alto la evaluación de sus equipos CNC y cómo estos pueden contribuir a la eficacia general de los equipos. A continuación se presentan diez pasos clave que los fabricantes pueden seguir para aumentar su eficiencia.

1. Añadir automatización:

La automatización puede aumentar la producción y la eficiencia, independientemente del tipo o la complejidad de los productos fabricados. Aunque muchas industrias diferentes están viendo los beneficios de añadir automatización a sus operaciones, los talleres mecánicos más pequeños se han mostrado renuentes a realizar una inversión inicial en robótica. Sin embargo, con la creciente disponibilidad y asequibilidad de la robótica colaborativa flexible, o cobots, cada vez más operaciones se interesan por este tipo de automatización, especialmente para aplicaciones de alta variedad y bajo volumen. La mano de obra y, en ocasiones, el espacio pueden ser escasos en muchas instalaciones más pequeñas, por lo que los talleres de mecánizado deben buscar robots o cobots para asistencia de maquinas CNC que sean fiables, fáciles de integrar y ocupen poco espacio. La incorporación de cobots, robots y software que se puedan conectar fácilmente puede mejorar el rendimiento y la eficacia general de los equipos.

2. Utilice las últimas y mejores prácticas y tecnologías de mecanizado:

Muchos fabricantes dejan de aprovechar todo el rendimiento debido a procesos y programaciones obsoletos. ¿Está sacando el máximo partido a su mecanizado? Ahora es el momento de analizar las ventajas de la nueva tecnología CNC. Dado que los nuevos controles tienen mayores velocidades de procesamiento y pueden implementar algoritmos avanzados, pueden optimizar sus operaciones considerablemente.

3. Digitalice el proceso de mecanizado:

Las nuevas herramientas digitales están aportando innovación y vida a cada vez más áreas de la fabricación, incluida la aplicación de gemelos digitales en la industria del mecanizado. Los gemelos digitales proporcionan la virtualización de la máquina, el control y el proceso de fabricación. La digitalización de los procesos de fabricación tradicionales tiene el potencial de hacer que las operaciones sean más eficientes al probar los procesos de producción en el mundo virtual. Eso significa menos residuos, más eficiencia y una mano de obra mejor equipada.

4. Actualizacion con un reacondicionamiento CNC:

¿Tiene equipos antiguos? El uso de máquinas CNC antiguas puede tener costos ocultos, como el tiempo que se tarda en buscar y encontrar piezas de repuesto antiguas, lo que provoca un tiempo de inactividad total y pérdidas de producción significativamente mayores. Sin embargo, desechar los equipos antiguos y empezar de cero puede resultar demasiado caro, especialmente si se tienen en cuenta los costes de herramientas, fijaciones, montaje y cimentación. Además, las máquinas nuevas pueden requerir más formación para el personal. Un  reacondicionamiento CNC, que sustituye los sistemas CNC antiguos por nuevos controles, ordenadores industriales, servos y cables, puede acelerar el procesamiento y reducir el tiempo de ciclo hasta en un 50 %.

5. Actualizar la interfaz CNC:

Las últimas interfaces CNC se han vuelto más sencillas e intuitivas, por lo que son más fáciles de usar que nunca. Con diseños gráficos que proporcionan un aspecto similar al de un smartphone, las nuevas pantallas de alta definición y táctiles pueden mostrar claramente áreas específicas de la pieza de trabajo. Esto proporciona visibilidad completa y funciones de acercamiento y alejamiento durante el mecanizado, lo que ayuda a los operarios a verificar el programa de mecanizado.

6. Aprovechar el IoT:

Si las plantas de producción aún no están aprovechando la información del IoT, deben convertirlo en una prioridad. En el entorno empresarial actual, es fundamental obtener información operativa en tiempo real para tomar decisiones basadas en datos. Existen soluciones de software que se adaptan a todos los fabricantes, ya sea que operen docenas de máquinas multieje o gestionen un pequeño taller. Para obtener una visión real de los problemas operativos, el software IoT es clave para supervisar, recopilar y analizar eficazmente los datos operativos. Con este tipo de software, los usuarios pueden ver un resumen de sus operaciones de forma remota. En el caso de los departamentos de mantenimiento, el rendimiento de los componentes del CNC se puede supervisar fácilmente y muchos sistemas envían alertas en tiempo real si un componente está llegando al final de su vida útil prevista. Para facilitar aún más las tareas de mantenimiento, las alertas se pueden vincular a manuales de funcionamiento que incluyen instrucciones detalladas de reparación.

7. Prepárese para el mecanizado de 5 ejes:

Se prevé que la inversión en mecanizado de 5 ejes aumente a medida que más operaciones produzcan piezas más complejas utilizadas en industrias de alta tecnología, como la producción aeroespacial y de dispositivos médicos. Desde la perspectiva del CNC, las máquinas herramienta que cuentan con controles potentes y funciones avanzadas para optimizar las trayectorias de herramientas de 5 ejes pueden ayudar significativamente a los talleres a sacar el máximo partido a su mecanizado de 5 ejes. Aunque es posible realizar el mecanizado de 5 ejes requerido con controles o funciones heredados, el flujo de trabajo se simplifica considerablemente con la funcionalidad CNC moderna.

8. Formación de la mano de obra del futuro:

A medida que aumenta el uso de las máquinas herramienta de 5 ejes, la demanda de operadores de 5 ejes crecerá exponencialmente. La formación de los trabajadores nuevos o existentes de una manera eficaz e innovadora será clave para salvar esta brecha de habilidades. Para ayudar a resolver esta escasez, el software de simulación de formación en 5 ejes permite a los usuarios aprender a configurar y manejar fresadoras avanzadas de 5 ejes. La formación mediante simulación puede ofrecer un entorno inmersivo para practicar y comprender técnicas de mecanizado avanzadas. Dado que el mecanizado de 5 ejes implica configuraciones de máquina más complejas, el software de simulación permite a los usuarios experimentar y probar la configuración de la máquina y/o el programa de piezas antes de modificar la máquina real.

9. Invertir en motores probados:

Contar con motores fiables y potentes es fundamental en cualquier planta de fabricación. Para ayudar a determinar la calidad de un motor antes de comprarlo, es importante saber cómo se han probado y para qué entornos y condiciones se han diseñado. Algunos fabricantes prueban la resistencia de sus motores a: vibraciones, interferencias eléctricas, fugas bajo el agua, penetración de niebla, temperaturas extremas y desgaste prematuro. Los fabricantes de motores con altos estándares rechazarán los diseños que no puedan soportar el equivalente a 30 años de uso en cada una de esas pruebas. Para que los motores tengan éxito en la fabricación, deben someterse a las pruebas más rigurosas para garantizar que pueden soportar entornos difíciles y procedimientos de limpieza exigentes. Asegurarse de que el fabricante de motores ha sometido sus diseños a una serie de pruebas de resistencia puede ser determinante para el éxito o el fracaso de una inversión.

10. Establezca relaciones con socios de confianza:

Ya sea que esté iniciando un proyecto de IoT, automatización, OEE u otro tipo de negocio, asegúrese de que las soluciones que elija sean de un proveedor conocido y respetado. Contar con un socio que trabaje con usted a largo plazo es una de las decisiones más importantes que puede tomar. Independientemente de la tecnología que ofrezca, si una empresa no puede establecer una relación que dure varios años o, lo que es peor, no va a existir dentro de uno o dos años, el proyecto puede estar condenado al fracaso. Los ciclos de los productos y el desarrollo de nuevos productos pueden llevar mucho tiempo, por lo que es fundamental elegir una empresa con una sólida reputación y con asistencia y soporte de servicio global es clave.