Aumento del 25 % en la producción: cómo Thogus transformó la fabricación de cascos con un sistema de perforación robotizado

Fundada en 1950 y con sede en Avon Lake, Ohio, Thogus fabrica componentes moldeados complejos para clientes en industrias que van desde la salud hasta los artículos deportivos. Cuando una operación secundaria de perforación comenzó a limitar el rendimiento en una línea de producción de cascos de fútbol americano, la empresa se asoció con Robotic Technical Support Services (RTSS) para desarrollar una solución automatizada capaz de aumentar la producción, mejorar la flexibilidad y respaldar el crecimiento futuro. 

El proceso anterior dependía de una célula semiautomatizada que apenas lograba seguir el ritmo de los tiempos de ciclo de moldeo. A medida que aumentaba la demanda, la operación de perforación se convirtió en un cuello de botella en la producción, lo que limitaba la eficiencia general del proceso de fabricación y restringía el número de carcasas de cascos que se podían producir cada hora. 

Para abordar este desafío, RTSS diseñó un sistema robótico de perforación a medida que se integra directamente con la operación de moldeo por inyección de Thogus. El sistema incorpora dos robots FANUC LR Mate que operan dentro de una célula automatizada conectada a una máquina de moldeo por inyección de 720 toneladas. Una vez moldeadas las carcasas de los cascos, los robots FANUC realizan operaciones de perforación de precisión antes de que las piezas terminadas pasen a inspección y empaque. 

La solución se diseñó no solo para mejorar el rendimiento, sino también para brindar la flexibilidad necesaria para satisfacer los requisitos cambiantes de los clientes. La celda automatizada admite hasta seis tamaños diferentes de cascos y 12 configuraciones de mecanizado mediante cambios de programa y de accesorios, lo que permite a Thogus adaptarse rápidamente a las modificaciones de los productos sin necesidad de cambios extensos en el equipo. Los robots FANUC LR Mate proporcionaron el alcance, la capacidad de carga útil y la confiabilidad necesarios para mantener una calidad constante al tiempo que respaldaban la producción de gran volumen. 

Los resultados fueron inmediatos. Tras la implementación, Thogus aumentó su producción en aproximadamente un 25 %, eliminando un cuello de botella clave en la fabricación y permitiendo que la operación se adaptara mejor al ritmo del proceso de moldeo. El sistema también mejoró el tiempo de funcionamiento, la confiabilidad y la eficiencia general de la producción. 

Más allá de las ganancias medibles en productividad, el proyecto estableció una plataforma de automatización escalable capaz de respaldar el crecimiento futuro. De hecho, Thogus ya se está expandiendo con un sistema de automatización RTSS adicional diseñado para aumentar aún más la flexibilidad y el rendimiento.

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Si seguimos avanzando en la automatización, estaremos a la vanguardia y generaremos valor a través de la automatización y los servicios de ingeniería que nos hacen productivos y eficientes, y que facilitan el trabajo de nuestros clientes y los hacen más competitivos.

Matt Hlavin Director general – Thogus