Cómo FANUC va más allá para apoyar a los fabricantes de máquinas herramienta que integran los controles FANUC
El cambio es difícil, y por eso FANUC ayuda a los fabricantes de máquinas herramienta a migrar a su CNC.
Aunque FANUC es una de las plataformas CNC más populares del mundo y los lectores de Control Design Magazine’s la eligen constantemente como el control número 1, algunos fabricantes de máquinas herramienta que no están familiarizados con los controles FANUC pueden ser renuentes a usarlos. FANUC prioriza el servicio al cliente. Esto significa que cuando los fabricantes de máquinas herramienta recurren a FANUC en busca de ayuda para crear sus máquinas especializadas con CNC FANUC, estamos ahí para ayudarles.
A continuación, se presentan dos historias de fabricantes de máquinas herramienta que utilizaban otra marca de CNC y, por diferentes motivos (la solicitud de un cliente y problemas con la cadena de suministro, respectivamente), decidieron migrar a FANUC y encontraron un socio confiable.
FANUC America apoya a fabricante estadounidense de máquinas herramienta para suministrar combustibles de última generación
Naciones de todo el mundo están impulsando estrategias de combustibles alternativos para ayudar a reducir las emisiones de carbono. Japón considera el hidrógeno clave para descarbonizar su economía y, al mismo tiempo, mantener la competitividad industrial. El país anunció recientemente sus planes de aumentar su suministro anual de hidrógeno a 3 millones de toneladas en 2030.
Para apoyar estos esfuerzos, el fabricante japonés de metales Kawatex está desarrollando tanques de hidrógeno de alta presión para almacenar este combustible alternativo. Recientemente, la empresa encargó a MJC Engineering, el único fabricante estadounidense de máquinas de conformado de metales CNC, el diseño y la construcción de una máquina que fabrica revestimientos de aluminio para cilindros de hidrógeno de alta presión. Sin embargo, MJC utilizó otra marca de controles durante más de dos décadas y Kawatex estaba interesada en contratar a un proveedor de controles japonés.
“Luego empezamos a hablar con FANUC y averiguamos si su controlador podía gestionar nuestras máquinas diseñadas a medida”, comenta Carl Lorentzen, presidente de MJC Engineering. “Los controladores FANUC son los más utilizados a nivel mundial, pero nuestra aplicación para máquinas de conformado de metales es bastante diferente y un tanto inusual”.
MJC utiliza sistemas hidráulicos en sus máquinas CNC y necesita las capacidades avanzadas de los CNC para manipular la cinemática de la máquina y realizar todo el posicionamiento. Para lograrlo, MJC implementó el CNC FANUC 31i-B 5 con los potentes motores y variadores de FANUC en sus máquinas de conformado por flujo y hilatura de metales.
“El 31i-B 5, el control FANUC de 5 ejes que utilizamos, cuenta con numerosas funciones estándar”, afirma Chris Britton, gerente de cuentas de FANUC América. “Pero también hay muchas funciones opcionales que permiten personalizar completamente la interacción del 31i-B 5 con estas máquinas de hilatura de metales (metal spinning)".
Los ingenieros de FANUC America ayudaron a capacitar a MJC en la plataforma FANUC, además de implementar el sistema de control en sus productos.
“Nos ha sorprendido gratamente el soporte que hemos recibido de FANUC”, afirma Lorentzen. “Sus técnicos nos han ayudado durante muchos días para garantizar su correcto funcionamiento”.
Ahora, MJC Engineering ha empezado a ofrecer la plataforma CNC de FANUC en su producto Green Hydraulic Power (GHP). Este sistema llave en mano proporciona presión y caudal hidráulicos según demanda mediante un innovador sistema de suministro de potencia. La energía de hidrógeno tradicional se suele obtener mediante un funcionamiento continuo a altas velocidades, lo que desperdicia energía y fluido, además de generar un entorno de trabajo extremadamente ruidoso. Ahora que GHP utiliza Power Motion i de FANUC para controlar los servos de alta fiabilidad de FANUC, el sistema suministra la presión hidráulica solo cuando es necesaria, lo que genera menos calor, consume hasta un 70 % menos de energía, reduce las emisiones de ruido hasta en 20 decibelios y está preparado para la Industria 4.0.
Éxito internacional: FANUC ayuda a la empresa austriaca MTB HAGE a producir una nueva máquina de soldadura por fricción-agitación
El fabricante de maquinaria austriaco HAGE Sondermaschinenbau desarrolló rápidamente un nuevo sistema automatizado para la soldadura por fricción-agitación de bandejas de baterías con productos FANUC. A pesar de la inexperiencia de la empresa con FANUC, HAGE pudo entregar la máquina especializada al cliente en menos de un año gracias al apoyo integral del proyecto de FANUC Austria, así como a los breves plazos de entrega.
“La soldadura por fricción-agitación es un proceso de fabricación muy nuevo e innovador, y esta técnica de soldadura se utiliza principalmente para el aluminio”, afirma Tobias Pirker, director de proyectos de HAGE.
Para lograr esta solución, HAGE utilizó el controlador FANUC CNC Serie30i-B Plus por su alta fiabilidad y productividad, además de ser capaz de alcanzar algunos de los tiempos de ciclo más rápidos de la industria. Además, HAGE implementó un robot FANUCM-900iB/330L, con una alta capacidad de carga útil de 330 kg y un alcance alcance de 3203 mm, para automatizar completamente la línea de producción.
Aunque HAGE ha confiado en otra marca de plataforma de control durante décadas, el rápido progreso del proyecto demostró que la decisión de construir con FANUC fue la correcta.
El desconocimiento de los CNC de FANUC puede suponer un obstáculo para que algunos fabricantes de máquinas herramienta utilicen la plataforma. Sin embargo, FANUC respondió de forma inmediata a todas las preguntas de HAGE, lo que permitió al fabricante de máquinas herramienta acortar el tiempo de comercialización.
“La innovación de este sistema reside en su proceso de fabricación altamente automatizado y rápido, complementado con el innovador y rápido control de fuerza del controlador CNC de FANUC”, afirma Pirker.
El desconocimiento de los CNC de FANUC puede ser un obstáculo para que algunos fabricantes de máquinas herramienta utilicen la plataforma. Sin embargo, FANUC proporcionó respuestas inmediatas y constantes a las preguntas de HAGE, lo que permitió al fabricante acortar el plazo de comercialización.
“FANUC nos impresionó de principio a fin”, afirma Peter Freigassner-Sanchez, Director Técnico de HAGE.
HAGE también asistió a un completo curso de formación en FANUC para aprender a implementar la tecnología de FANUC, así como funciones y características adicionales del CNC, como el uso de la gestión de herramientas de FANUC y la sincronización de seis husillos para optimizar el rendimiento del sistema.
“Los expertos de FANUC nos brindaron un apoyo excepcional durante dos semanas y media para lanzar nuestro producto al mercado lo antes posible”, afirma Klaus Baumgartner, Programador CNC de HAGE.
El resultado es una máquina de soldadura por fricción-agitación especializada, avanzada y automatizada, que ya se ha entregado al cliente. Para garantizar la producción rápida y eficiente de aún más bandejas de baterías, se está enviando un sistema adicional al cliente de HAGE.
Baumgartner afirma que el éxito del proyecto se debió a "un plazo de entrega breve y a un tiempo de programación de cuatro meses para su comercialización, lo cual ya es muy positivo". Sin embargo, la verdadera prueba del éxito es que, en diez meses y a pesar de "las condiciones del mercado y la situación de la entrega, ya podemos ver el producto".
