CNC Software

Esta herramienta de software está diseñada para ayudarle a mejorar el rendimiento de su máquina y reducir los tiempos de ciclo. Como función opcional de Servo Guide, se utiliza el aprendizaje automático para optimizar el control de los ejes a través de parámetros. Esto ayuda a eliminar las conjeturas à la hora de configurar el sistema de servo en una máquina herramienta.

FOCAS2 permite la creación de funciones y aplicaciones personalizadas utilizando Windows® y la capacidad de modificar programas de macros. La biblioteca FOCAS2 proporciona todo lo necesario para desarrollar aplicaciones de Windows® y comunicarse con su CNC de FANUC a través de Ethernet o HSSB.

Machining Simulation Suite

La función Robot G‑code permite a los operadores de CNC controlar un robot FANUC a través del CNC. Incluso los operadores con poca o ninguna experiencia en sistemas robóticos FANUC pueden crear un programa de robot desde el CNC utilizando código G. La función Código G para robots está disponible en las series de CNC de FANUC Oi-F, Oi-F Plus, 30i-B y 30i-B Plus. ¡Agregar automatización a su CNC de FANUC nunca ha sido tan fácil ni tan rentable!

*Este producto solo está disponible en Norteamérica

FASBacCNC (FOCAS Automation Solution Backup CNC) es una solución de respaldo en red potente y fácil de usar para los CNC de FANUC compatibles con FOCAS. FASBacCNC es una opción complementaria de nuestro producto FASConnect y requiere que FASConnect esté instalado previamente. Elimina el riesgo de una de las intervenciones de servicio más comunes y costosas: el tiempo de inactividad prolongado como resultado de la pérdida de archivos críticos en el CNC tras una falla de hardware o un error operativo.

Connecting PCs and CNCs

CNC Data Analytical Software

Solución de servidor OPC-UA y OPC-DA.

Visualice fácilmente las pantallas del CNC de su planta de producción en un PC a través de la función de visualización en pantalla. Esta herramienta de mantenimiento remoto, sencilla y eficiente, conecta el CNC al PC que ejecuta la aplicación SDF a través de Ethernet o HSSB. Además, no se requieren actualizaciones de SDF si se añaden nuevas funciones al CNC. El SDF es perfecto para el mantenimiento y la configuración del CNC en sistemas Open CNC. Esta función es una función básica en la serie 30i-B Plus de FANUC.

CNC Guide simula el CNC de FANUC para la creación de programas de piezas, pruebas de código G y optimización, todo a través de una PC. Los usuarios pueden aprender a operar los CNC de FANUC en un entorno virtual sin desperdiciar un tiempo de mecanizado valioso. Los fabricantes de máquinas herramienta y los fabricantes de equipos originales (OEM) pueden utilizar CNC Guide para crear gemelos digitales de sus máquinas y probar la lógica para una prueba de concepto más rápida.

CNC GUIDE 2 no solo es un CNC virtual que le ofrece la opción de simular con precisión programas de piezas, sino que también reproduce las características mecánicas de una máquina CNC del mundo real. Al importar datos reales de la máquina, como la respuesta en frecuencia y los modelos de fricción capturados, la simulación resultante reproduce con precisión un sistema mecánico real. Dado que CNC GUIDE 2 incluye todos los algoritmos de control reales de FANUC, su resultado refleja la parametrización y el ajuste de un CNC real. Para nuestros fabricantes de máquinas herramienta, CNC GUIDE 2 puede utilizarse como una potente herramienta de apoyo al desarrollo para ayudar de manera eficiente en la creación y depuración de pantallas y programas de escalera.

*Este software SOLO está disponible para fabricantes de máquinas herramienta que cumplan los requisitos

Para una optimización y ajuste rápidos de servos y husillos, Servo Guide permite realizar pruebas de programas, configurar parámetros y medir datos con facilidad. El software muestra errores de trayectoria para solucionar problemas de calidad de mecanizado, así como para resolver alarmas relacionadas con servos y husillos. ¡Úselo para encontrar nuevas formas de reducir el tiempo de ciclo de mecanizado! Es posible la conexión directa entre la PC y el CNC a través de Ethernet.

FANUC MANUAL GUIDE i es una plataforma de programación conversacional fácil de usar que facilita la creación de programas de piezas directamente en el taller sin necesidad de conocer el código G. Esta innovadora programación permite pasar de un dibujo a una pieza de producción en muy poco tiempo.

Asegure la mejor calidad de superficie antes del mecanizado real utilizando software de fabricación de gemelos digitales La herramienta de estimación de superficies de FANUC reproduce los resultados del acabado de la superficie en el mundo real en simulaciones digitales para verificar con precisión no solo la forma de la pieza, sino también el nivel de calidad del mecanizado. Antes de cualquier corte real, el software estima con precisión la superficie mecanizada de una pieza utilizando los datos de posición de cada eje y simulando luego el corte para detectar problemas de mecanizado. Saber esto antes de cortar ayuda a evitar el desperdicio de tiempo y materiales valiosos que, de otro modo, podrían producirse con marcas u otros defectos superficiales.

iHMI es una interfaz de usuario cuyo diseño se ha unificado con los CNC fabricados por FANUC. Puede realizar la configuración básica del robot y crear programas sencillos simplemente siguiendo las instrucciones de las guías.

¿Desea que su máquina herramienta cuente con pantallas exclusivas con la marca de su empresa? FANUC PICTURE permite la creación y visualización de diseños HMI personalizados en la pantalla del CNC de FANUC. Los proyectos de PICTURE se pueden importar y exportar fácilmente en un formato ejecutable directamente por el CNC y visualizarse en la pantalla LCD estándar sin necesidad de una pantalla de PC adicional.

Developing CNC PMC Ladder Programs

MTConnect Server Solution

FANUC MT-LINKi y FANUC MT-LINKi Integration Server son soluciones de monitoreo de máquinas herramienta totalmente escalables y listas para usar que pueden monitorear y gestionar datos de una a dos mil máquinas. Los datos operativos y de producción se monitorean y recopilan mediante un PC y una conexión Ethernet. Se recopilan automáticamente diversos puntos de datos, incluyendo el historial de alarmas, las variables de macro y el historial de señales, las corrientes y temperaturas de los motores servo y del husillo, el estado de la batería y del ventilador, las modificaciones de la velocidad de avance y mucho más.

Un mejor acabado gracias a una trayectoria de herramienta mejorada creada por este software de fabricación de gemelos digitales El Optimizador de trayectorias de herramienta de FANUC utiliza datos CAD para ajustar la trayectoria de herramienta en un programa de mecanizado con el fin de crear un acabado y una pieza de mayor calidad. En los flujos de trabajo CAD/CAM tradicionales, el CAM convierte las superficies de forma libre en pequeños movimientos lineales, lo que puede provocar abolladuras y rayones en las superficies curvas, así como bordes irregulares. El Optimizador de trayectorias de herramienta corrige automáticamente estas superficies curvas reduciendo las distancias entre los puntos de comando para crear una trayectoria de herramienta de alta precisión a lo largo de la forma diseñada. La optimización de los puntos de comando da como resultado una mejor calidad de superficie y de las piezas.

Moving part programs and operations file between a PC and CNC or data server

Para una opción más centrada en el robot, Robot ON-SITE de FANUC permite que el robot controle la funcionalidad y las acciones mediante programación robótica, con la capacidad de «comunicarse» con el programa de código G del CNC. Esta característica permite que las máquinas herramienta, incluso las más antiguas, se conecten fácilmente a los robots con solo un cable Ethernet.

For operations that lack robotics programming expertise, but have well-versed G‑code programmers, FANUC’s Robot G‑CODE feature allows the robotic motion to be controlled via G‑CODE through the FANUC CNC.