La deposición constante mejora la calidad de la soldadura al adaptar la velocidad de alimentación del alambre al movimiento del robot en tiempo real. Esto ayuda a mantener un tamaño de cordón constante incluso cuando las velocidades varían debido a las esquinas, la aceleración o la complejidad de la trayectoria.
FANUC iRVision Marker Offset es una forma eficaz para que un robot localice una estación de trabajo. Se localiza un objetivo utilizando una cámara montada en el robot, estableciendo el marco del usuario en la ubicación del objetivo.
El sistema supervisa el par de perturbación y detiene inmediatamente el movimiento al detectar una colisión. Esto reduce el riesgo de daños en el equipo y ayuda a prevenir tiempos de inactividad no planificados.
La detección táctil utiliza un sensor, como un sensor láser, para proporcionar una compensación sin contacto del desplazamiento de la pieza mediante el cambio automático de la trayectoria de soldadura, lo que elimina la necesidad de retocar los puntos manualmente.
Las soluciones EtherNet/IP de FANUC ofrecen una conectividad rápida, confiable y escalable al combinar EtherNet/IP Safety certificado con potentes funciones de adaptador y escáner. La comunicación de seguridad a través de CIP Safety reduce los circuitos cableados, al tiempo que mantiene un rendimiento determinista y el cumplimiento de las normas de seguridad globales.
El adaptador integra à la perfección los robots con los PLC y las IHMs, mientras que el escáner permite a los robots controlar y supervisar directamente los dispositivos conectados en red en tiempo real. El resultado es un diseño de sistema más sencillo, una puesta en marcha más rápida y células robóticas altamente flexibles creadas para las redes Ethernet industriales modernas.
*Este producto solo está disponible en Norteamérica
FASBacCNC (FOCAS Automation Solution Backup CNC) es una solución de respaldo en red potente y fácil de usar para los CNC de FANUC compatibles con FOCAS. FASBacCNC es una opción complementaria de nuestro producto FASConnect y requiere que FASConnect esté instalado previamente. Elimina el riesgo de una de las intervenciones de servicio más comunes y costosas: el tiempo de inactividad prolongado como resultado de la pérdida de archivos críticos en el CNC tras una falla de hardware o un error operativo.
Connecting PCs and CNCs
CNC Data Analytical Software
Solución de servidor OPC-UA y OPC-DA.
La opción de control flexible de presión agrega características al ya potente software de control de pistolas servo de FANUC para ayudar a los clientes a realizar secuencias de prensado personalizadas con sus actuadores lineales servoaccionados. Las funciones recién agregadas incluyen la capacidad de alternar sin problemas entre los modos de control de fuerza y de posición, el trazado y análisis de curvas de torque frente a posición, y la capacidad de definir una instrucción de programación TP personalizada que administre toda la secuencia de prensado.
Visualice fácilmente las pantallas del CNC de su planta de producción en un PC a través de la función de visualización en pantalla. Esta herramienta de mantenimiento remoto, sencilla y eficiente, conecta el CNC al PC que ejecuta la aplicación SDF a través de Ethernet o HSSB. Además, no se requieren actualizaciones de SDF si se añaden nuevas funciones al CNC. El SDF es perfecto para el mantenimiento y la configuración del CNC en sistemas Open CNC. Esta función es una función básica en la serie 30i-B Plus de FANUC.
La programación FANUC TP establece un estándar como lenguaje de programación altamente capaz y fácil de usar para el control de robots. Continúa evolucionando con valiosas mejoras, como la función matemática, que agrega capacidad de cálculo avanzada directamente dentro de los programas TP. Esto permite una lógica más flexible, ajustes de posicionamiento y control de procesos sin requerir computación externa. La opción Función matemática proporciona instrucciones adicionales al editor de programas TP, lo que le permite calcular funciones matemáticas avanzadas. Se admiten las siguientes funciones matemáticas: SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN, ATAN2, SQRT, LN, EXP, ABS, TRUNC y ROUND.
Los gráficos 4D de FANUC mejoraron la capacidad del panel de programación con una visualización dinámica y en tiempo real del movimiento del robot y los datos del proceso directamente dentro del entorno de la célula de trabajo. Superpone información crítica, como zonas DCS, trayectorias programadas y posición del robot, sobre un modelo 3D del robot, lo que brinda a los operadores un contexto inmediato y una mejor conciencia situacional. Esto permite una validación, resolución de problemas y optimización más rápidas sin salir de la interfaz del panel.
CNC Guide simula el CNC de FANUC para la creación de programas de piezas, pruebas de código G y optimización, todo a través de una PC. Los usuarios pueden aprender a operar los CNC de FANUC en un entorno virtual sin desperdiciar un tiempo de mecanizado valioso. Los fabricantes de máquinas herramienta y los fabricantes de equipos originales (OEM) pueden utilizar CNC Guide para crear gemelos digitales de sus máquinas y probar la lógica para una prueba de concepto más rápida.
CNC GUIDE 2 no solo es un CNC virtual que le ofrece la opción de simular con precisión programas de piezas, sino que también reproduce las características mecánicas de una máquina CNC del mundo real. Al importar datos reales de la máquina, como la respuesta en frecuencia y los modelos de fricción capturados, la simulación resultante reproduce con precisión un sistema mecánico real. Dado que CNC GUIDE 2 incluye todos los algoritmos de control reales de FANUC, su resultado refleja la parametrización y el ajuste de un CNC real. Para nuestros fabricantes de máquinas herramienta, CNC GUIDE 2 puede utilizarse como una potente herramienta de apoyo al desarrollo para ayudar de manera eficiente en la creación y depuración de pantallas y programas de escalera.
*Este software SOLO está disponible para fabricantes de máquinas herramienta que cumplan los requisitos
Para una optimización y ajuste rápidos de servos y husillos, Servo Guide permite realizar pruebas de programas, configurar parámetros y medir datos con facilidad. El software muestra errores de trayectoria para solucionar problemas de calidad de mecanizado, así como para resolver alarmas relacionadas con servos y husillos. ¡Úselo para encontrar nuevas formas de reducir el tiempo de ciclo de mecanizado! Es posible la conexión directa entre la PC y el CNC a través de Ethernet.
FANUC MANUAL GUIDE i es una plataforma de programación conversacional fácil de usar que facilita la creación de programas de piezas directamente en el taller sin necesidad de conocer el código G. Esta innovadora programación permite pasar de un dibujo a una pieza de producción en muy poco tiempo.
Heat Wave Sync coordina los programas de soldadura con la posición del movimiento de la varilla para controlar mejor la distribución del calor. Esto ayuda a mejorar la penetración, la forma del cordón y la consistencia, especialmente en aplicaciones sensibles à la entrada de calor.
Asegure la mejor calidad de superficie antes del mecanizado real utilizando software de fabricación de gemelos digitales La herramienta de estimación de superficies de FANUC reproduce los resultados del acabado de la superficie en el mundo real en simulaciones digitales para verificar con precisión no solo la forma de la pieza, sino también el nivel de calidad del mecanizado. Antes de cualquier corte real, el software estima con precisión la superficie mecanizada de una pieza utilizando los datos de posición de cada eje y simulando luego el corte para detectar problemas de mecanizado. Saber esto antes de cortar ayuda a evitar el desperdicio de tiempo y materiales valiosos que, de otro modo, podrían producirse con marcas u otros defectos superficiales.
HSPO faithfully outputs the position of the robot in joint or Cartesian space. The high-fidelity position output can also be accompanied by I/O and variable data at up to 500 Hz over an Ethernet socket connection.
El robot estima la carga útil mediante un movimiento controlado y aplica ajustes optimizados. Una carga útil precisa mejora la detección de colisiones, la velocidad y el posicionamiento. La funcionalidad de confirmación de la carga útil incluida evalúa la precisión de los ajustes de carga útil del robot con un movimiento mínimo del mismo.
iHMI es una interfaz de usuario cuyo diseño se ha unificado con los CNC fabricados por FANUC. Puede realizar la configuración básica del robot y crear programas sencillos simplemente siguiendo las instrucciones de las guías.
¿Desea que su máquina herramienta cuente con pantallas exclusivas con la marca de su empresa? FANUC PICTURE permite la creación y visualización de diseños HMI personalizados en la pantalla del CNC de FANUC. Los proyectos de PICTURE se pueden importar y exportar fácilmente en un formato ejecutable directamente por el CNC y visualizarse en la pantalla LCD estándar sin necesidad de una pantalla de PC adicional.
La imagen especular mejorada convierte los programas del panel de programación en copias especulares para celdas de trabajo simétricas. Esto simplifica la programación y reduce el tiempo de retoque para estaciones duales y diseños de automatización especulares al gestionar los desafíos comunes asociados con las trayectorias especulares, como el control de la orientación y la precisión de la trayectoria continua.